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發布時間：2020-10-08 06:25
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1.風管系統安裝前應對安裝的位置、坐標、標高、走向進行技術確認，安裝部位的雜物清理干凈，并對風管及配件的制作質量、風管支吊架制作與安裝質量進行檢查。同一規格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5／1000。切斷支吊架的型鋼及其開孔應采用機械加工，不得采用電氣焊切割。支吊架選用型鋼的材質、規格應符合設計、規范標準及相關技術文件的規定，確保強度及承載力滿足要求。支吊架設置位置及間距應符合規范標準及相關技術文件的要求。
2.風管的組對、連接長度應根據施工現場的情況和吊裝裝置確定，風管安裝就位的程序要正確。通常為先上層后下層，先主管后支管，先立管后水平，風管安裝應采取防止變形的措施。
3.風管內嚴禁其他管線穿越。固定室外立管的拉索，嚴禁與避雷針和避雷網相連。通過生活區或其他輔助生產房間時，不應設置接口，并應具有嚴密不漏風措施。輸送產生凝結水或含蒸汽的潮濕空氣風管，其底部不應設置拼接縫，并應在風管低處設排液裝置。
4.風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時，應設鋼板厚度不小于1.6mm的預埋管或防護套管，風管與防護套之間采用不燃材料封堵。(1)各種塑料管及復合管管材和管件的外觀質量應符合設計及相關規范要求。風管穿越建筑物變形縫空間時，應設置柔性短管，穿越變形縫墻體時，應設置鋼制套管，風管與套管之間應采用柔性防水材料填充密實。
5.風管連接的密封材料應根據輸送介質溫度選用。輸送溫度低于70℃的空氣時，可采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料；目前，風管及配件制作普遍采用在施工現場采用單機加工成型，也有在預制加工廠采用自動流水線生產制作。輸送溫度高于70℃的空氣時，應采用耐高溫材料；防排煙系統采用不燃材料；輸送含有腐蝕性介質氣體，應采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板，法蘭墊料厚度宜為3～5mm.
6.風口、風閥、檢查門及自動控制機構處不宜設置支吊架。風閥安裝方向應正確、便于操作，啟閉靈活。(3)管道支、吊、托架安裝應符合設計要求，位置正確，埋設應平整牢固。邊長或直徑大于等于630mm的防火閥、消盧器、消聲彎頭、靜壓箱和，三通等應設置獨立的支吊架。風管與設備連接處應設置長度為150～300mm的柔性短管，柔性短管松緊適度，不扭曲，并不宜作為找平找正的異徑連接管。
法蘭或插接連接件與風管連接規定有哪些？
1.采用外套角鋼法蘭連接時，角鋼法蘭規格可比同尺寸金屬風管法蘭小一號，槽形連接件宜采用厚度為1.0mm的鍍鋅鋼板制作。(1)風管系統的制作與安裝，應按照被批準的施工圖紙、合同約定或工程洽商記錄、相關的施工方案及標準規范的規定進行。角鋼外法蘭與槽形連接件應采用規格為M6鍍鋅螺栓連接，螺孔間距不應大于120mm連接時，法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應涂膠密封。
2.采用槽形、工形插接連接及7形插接法蘭時，擂接槽口應涂滿膠枯劑，風管端部應插人到位。
制作：施工準備（包括機械、器具檢查；制作風管、配件及部件所選用板材的厚度應符合相關國家規范標準要求。班組施工技術、安全交底；熟悉施工圖紙等）→板材檢查、驗收→材料清洗、清除油污→放樣、下料→制作咬口（折方）清洗咬口油污→制作風管半成品→清除表面油污雜物→鉚接成型再清洗風管內外表面→檢查驗收→封閉管口→入庫存放待裝。
安裝：施工準備→吊裝制作（包括下料、調直、成形、除銹刷油等）→現場吊點布置→半成品運至現場組裝間→風管組裝（包括清洗合格的閥部件）→封閉端口測量配管（再按制作工序制作配管）→運至現場組裝成封閉系統。
凈化空調設備安裝施工工序施工準備（包括熟悉圖紙、班組技術交底、機具材料準備等）→基礎驗收、復測、修正、處理→設備開箱、清點、檢查、驗收→清洗設備→設備吊裝、就位、找平、找正→設備配管的制作、安裝（按凈化風管的制作、安裝工序進行）→設備試運轉→設備帶負荷運行調試→竣工驗收。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。
