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調節閥在工業自動化中得應用

　調節閥都有正作用和反作用之分。而氣開和氣關是針對整個調節閥所說的，就是調節閥的這個系統。氣動信號增加，調節閥流通量口徑增加為氣開。反之，為氣關。調節閥的正反作用是指：當氣信號增加時閥桿向下移動，則為正作用。反之為反作用。

　　 在我國目前的閥門市場上，除了低壓閥門已經達到國際市場能接受的水平外，高壓閥門仍然要依靠進口。在宏觀經濟持續看好的形勢下，閥門行業的大部分生產和銷售指標都保持了較快的增長，但是由于價格戰的影響，行業銷售收入和利潤都較去年大幅下降。隨著世界經濟的回暖，我國閥門產品的進出口也有所增長，但是國際閥門市場的競爭也在不斷加劇。由于在技術上與國外的大廠商仍有較大的差距，因此在今后一段時期內，電動調節閥技術將成為制約我國閥門產品發展的一個瓶頸。

　　 因此，提高閥門產品的水平和檔次，是我國閥門行業今后發展要突破的首要問題。整個閥門行業的不景氣，導致了我國閥門產品的落后，這是制約我國閥門產品發展的重要因素。之前舉辦的“西氣東輸”項目，眾多本土閥門企業與“之都是擦肩而過。除卻大環境因素外，一些其他因素，諸如設備和技術落后，化程度低，市場規模小等因素也是制約閥門行業發展的瓶頸。

　調節閥的歷史你了解嗎?

　　要說到調節閥基本可以追溯到早的自力式調節閥，它早的時候是一種帶重錘結構的球形閥，就是利用重錘平衡閥芯所受到的流體作用來進行調節，這種調節閥后來演變成利用閥后的壓力進行調節的自力式調節閥。在三十年代調節閥產品的類型已經很多，閥體形狀為球形的球形閥成為代表性產品。四十年代之后，蝶閥、角座閥閥、隔膜閥以及球閥都相繼出現，從此在市場上占據主導地位。六十年代后出現的套筒調節閥很快受到重視并成為球形閥的主品，七十年代出現的新閥門是凸輪撓曲閥，它容量大操作簡單穩定性強，這些優點使它成為角行程閥門的。

　　其實到了這個時期在這個時期，各種各樣的調節閥都以及更加完善而且形成各種不同的系列，那時一種側裝增力式調節閥也研制成功，由于其結構，安裝高度小，能夠增力，因此受到許多用戶的歡迎。在八十年代后，人們又先后研發出來了各種精小型調節閥，它的主要特點是在氣動執行機構中，用多根彈簧代替原來的一根大彈簧，這樣，氣動執行機構就可以新的面貌出現，它使調節閥小型化，高容量化，這種執行機構有可能取代老式笨重的執行機構。進入九十年代，計算機的快速發展新型的智能調節閥開始出現，為調節閥的發展翻開新的一頁。

　　說道這我國的調節閥生產研發行業起步比較晚，這也是由于之前我國重視農業的緣故，后來有關工廠和部門就開始結構國外的閥門自行設計和加工一種直通單座調節閥、雙座調節閥、三通調節閥、高壓調節閥、長行程執行機構、和閥門了，這些傳統的主流閥門至今仍在使用。當然現在很多閥門工廠都引進國外的先進技術，在工藝上和性能上都大大提升了，并且也有租住研發的新型調節閥，這也是為什么近年來國產閥門和進口調節閥的差距越來越小的原因，相信在不久的將來國產調節能夠完全取代進口閥門。

自力式調節閥工作原理

當介質流體從閥前流過經過閥芯閥座節流后，轉化為閥后壓力。然后經過管線輸入上腔室作用在頂部的托盤上，這時產生的作用力會與彈簧的反作用力相對等。這樣就決定了閥芯閥座的相對位置，從而控制閥后壓力。當閥后壓力增加時作用在頂盤上的作用力也隨之增加，使閥芯關關向閥座的位置，這樣閥芯和閥座之間的間隔就減小，流阻變大閥后壓力降低。直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使閥后壓力下降到預設值。當閥后壓力降低時，作用方向與之前所說相反，這就是自力式調節閥的工作流程了。

1、電動調節閥的基本結構

電動調節閥上部是執行機構，接受調節器輸出的0～10mADC或4～20mADC信號，并將其轉換成相應的直線位移，推動下部的調節閥動作，直接調節流體的流量。各類電動調節閥的執行機構基本相同，但調節閥（調節機構）的結構因使用條件的不同類型很多，常用的是直通單閥座和直通雙閥座兩種。

2、電動執行機構的基本結構

其電動執行器主要是由相互隔離的電氣部分和傳動部分組成，電機作為連接兩個隔離部分的中間部件。電機按控制要求輸出轉矩，通過多級正齒輪傳遞到梯形絲桿上，梯形絲桿通過螺紋變換轉矩為推力。因此梯形螺桿通過自鎖的輸出軸將直線行程傳遞到閥桿。執行機構輸出軸帶有一個防止傳動的止轉環，輸出軸的徑向鎖定裝置也可以做動位置指示器。輸出軸止動環上連有一個旗桿，旗桿隨輸出軸同步運行，通過與旗桿連接的齒條板將輸出軸位移轉換成電信號，提供給智能控制板作為比較信號和閥位反饋輸出。同時執行機構的行程也可由齒條板上的兩個主限位開關開限制，并由兩機械限位保護。