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發(fā)布時間：2021-01-12 16:45
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煅燒高嶺土表面改性工藝，首先要對煅燒高嶺土進(jìn)行加熱，以便與硅1烷偶聯(lián)劑反應(yīng)，并且要求對高嶺土在動態(tài)的狀況下保持一定的溫度。只有這樣才能把反應(yīng)過程中及反應(yīng)后多余的水脫除，以達(dá)到偶聯(lián)劑與高嶺土形成穩(wěn)定和牢固的共價鍵結(jié)合。這種用硅油進(jìn)行表面改性的高嶺土大多是經(jīng)過超細(xì)粉碎和煅燒加工后的超細(xì)煅燒高嶺土。由此一定要根據(jù)表面改性的機(jī)理來確定表面改性的工藝。因此，隨著高嶺土改性技術(shù)的不斷進(jìn)步，人們所關(guān)注的改性高嶺土應(yīng)用性能將逐漸從傳統(tǒng)的強度、耐磨性等基本性質(zhì)向耐水性、電絕緣性等特殊功能性轉(zhuǎn)變。
改性鍛燒高嶺土主要應(yīng)用于有機(jī)高分子制品行業(yè)，而這些行業(yè)所用的有機(jī)原料、配方、加工工藝及技術(shù)性能的要求不同，這樣就給鍛燒高嶺土的表面改性提出了一個重要的問題，即怎樣才能適應(yīng)和滿足其要求，并能顯示出改性高嶺土的功能性。中溫煅燒（1000℃-1200℃），其高嶺土產(chǎn)品白度高、不透明性好，可用于造紙、涂料工業(yè)，替代鈦白1粉作結(jié)構(gòu)性顏料。改性高嶺土能否起到功能性作用，首先應(yīng)注意各種有機(jī)高分子制品的原輔材料和生產(chǎn)工藝的技術(shù)環(huán)節(jié)，是不是能在加工中相輔相成，相克相消，認(rèn)真分析原輔材料的質(zhì)量、規(guī)格、配方設(shè)計等工藝技術(shù)參數(shù)和工藝條件等，這些因素都能影響到改性高嶺土的應(yīng)用效果。
高嶺土具有純度高、燒失量低、耐火 耐酸 耐候性、絕緣性、遮蓋力好、吸附力強等優(yōu)良的物理化學(xué)特性。
1、硬質(zhì)高嶺土：質(zhì)硬，無可塑性，粉碎細(xì)磨后具可塑性；
2、軟質(zhì)高嶺土：質(zhì)軟，可塑性較強，砂質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)<50%；
3、砂質(zhì)高嶺土：質(zhì)松軟，可塑性較弱，砂質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)>50%。
高嶺土的可塑性可分為四級。
可塑性強度可塑性指數(shù)可塑性指標(biāo)
強可塑性>153.6
中可塑性7—152.5—3.6
弱可塑性1—7<2.5
非可塑性<1
目前常用的漂白法包括氧化法、還原法、氧化還原聯(lián)合法等三種，其中還原法應(yīng)用廣泛。
高溫煅燒提純
在煤系高嶺土中，由于其中含有碳及有機(jī)質(zhì)，高嶺土常呈灰黑色，對于次生堆積變質(zhì)型高嶺土，也常受到其它顯色有機(jī)物質(zhì)的污染。采用化學(xué)氧化法，雖然能漂白，但、而且無廢水污染的方法則是對其進(jìn)行煅燒處理。
