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反應(yīng)釜的組成

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。

反應(yīng)釜的殼體殼體由圓形筒體，上蓋、下封頭構(gòu)成。上蓋與筒體聯(lián)接有兩種方法，，一種是蓋子與筒體直接焊死構(gòu)成一個整體;另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯(lián)接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。

反應(yīng)釜的攪拌裝置在反應(yīng)釜中，為加快反應(yīng)速度、加強(qiáng)混合及強(qiáng)化傳質(zhì)或傳熱效果等，反應(yīng)釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯(lián)軸器與傳動裝置連成一體。

反應(yīng)釜的密封裝置在反應(yīng)釜中使用的密封裝置為動密封結(jié)構(gòu)，主要有填料密封和機(jī)械密封兩種。

反應(yīng)釜

在實際的生產(chǎn)過程中，當(dāng)投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當(dāng)加熱到預(yù)定反應(yīng)溫度后就停止加熱，反應(yīng)過程中伴有強(qiáng)烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應(yīng)溫度沒有得到有效的控制，釜內(nèi)溫度進(jìn)一步上升，會使產(chǎn)品報廢甚至引起反應(yīng)釜爆裂。另一方面由于反應(yīng)釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進(jìn)料閥和出料閥的開度和開閉時間進(jìn)行控制。同時當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)原料達(dá)到一定液位時，應(yīng)停止原料的投入。在生產(chǎn)的過程中，為使釜內(nèi)原料和溫度均勻，通常需用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。

反應(yīng)釜的特點(diǎn)有哪些？

1、塔式反應(yīng)器?

塔式反應(yīng)器一般有填料塔、板式塔、降膜反應(yīng)器,、噴霧反應(yīng)器、鼓泡塔等。?填料塔---快速和瞬間反應(yīng)過程，特別適合與低壓和介質(zhì)具有腐蝕性的操作。?板式塔---中速和快速反應(yīng)過程。大多采用加壓操作，適用于傳質(zhì)過程控制的加壓反應(yīng)過程。?

噴霧塔---瞬間反應(yīng)過程，適合于有污泥，沉淀和生成固體產(chǎn)物的體系，氣膜控制的反應(yīng)系統(tǒng)，氣液兩相返混嚴(yán)重。?

鼓泡塔---儲液量大，適合于速度慢和熱效應(yīng)大的反應(yīng)，但液相返混嚴(yán)重。適合于采用間歇操作方式。?

2、固定床反應(yīng)器?

固定床板反應(yīng)器是指流體通過靜止不動的固體物料所形成的床層而進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備。以氣-?固反應(yīng)的固定床反應(yīng)器常見。?

固定床反應(yīng)器床層薄，流速低，床層內(nèi)的流體軸向流動可看作是理想置換流動，因而化學(xué)反應(yīng)速率較快，完成同樣的生產(chǎn)任務(wù)所需的催化劑用量和反應(yīng)器體積較小，流體停留時間可嚴(yán)格控制，溫度分布可適當(dāng)調(diào)節(jié)，有利于提高化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性；固定床中催化劑不易磨損，可在高溫高壓下操作。?