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全成形針織機

義烏市森偉針織機械廠是一家針織機械制造企業(yè)，主營【口罩織帶機】【飾品針織機】。

傳統(tǒng)上，這種機器生產(chǎn)的是平紋“經(jīng)典”風(fēng)格的羊毛針織品，織出的衣片款式在針織中即“成形”。針織后，再將前后片和袖子縫合起來制成服裝。全成形針 織機有時稱為變針針織機、扁形針織機、“科頓專利機”或“科頓針織機”，因為早在19 世紀中葉，這種針織機的專利就授予了威廉·科頓。全成形針織機使用的是有須針，直桿上安裝了一長排有須針，整個直桿在旋轉(zhuǎn)三角的驅(qū)動下進行往復(fù)運動，這樣 就形成了針織運動。針織的紗線橫放在織針上，織針后部就是沉降片/分紗片，沉降片將紗線牢牢地頂在織針的針桿上，準備形成線圈。一般來說，全成形針織機只 有一套織針，因而只能加工平紋織物，這就需要用特殊羅紋針織機來加工底圍/袖口。羅紋放在“不間斷”織桿上，或者由人工轉(zhuǎn)移到全成形針織機上，或者是自動 轉(zhuǎn)移，這要看是什么年代的機器。到兩千年底，行業(yè)創(chuàng)造的價值在七百多億，比之前增長了百分之三十左右，行業(yè)創(chuàng)造的收入在八百多億，同比增長了百分之四十。全成形針織針的花紋設(shè)計能力于平紋全成形針織片。帶有轉(zhuǎn)針和嵌花功能的機器可以織出非常有名的“菱形”花紋。由于這些 機器針織過程輕柔，因而機器即使加工非常精細的細支毛紗，也能在可能的情況下更快運轉(zhuǎn)，針織效率很高。全成形針織機的針距范圍從相對橫列針數(shù)9gg（每 1.5 英寸針數(shù)）到超細的33gg。

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橫編針織機由于其針織床的性質(zhì)和排列方式，有時也稱為“平床”或“V 字床”針織機，針織床上有兩個方向相反的針床，針床的安裝位置是上端形成一個倒“V”字形。針槽內(nèi)的織針在針床上上下滑動，稱為“圈套”，在這種情況下， 針距指的是每1 英寸的針數(shù)。車架或“三角座”橫穿過針床，在左右往復(fù)式移動時選擇針織的織針。因大部分針織產(chǎn)品需要開幅定型，裁片加工，所以，選大圓機比較適合。車架在經(jīng)過兩個針床時，實際上是根據(jù)想要的花紋將兩個針床上的織針同時抬升 或落下。針床長度范圍可從1.0 米幅寬到2.2 米幅寬，每種長度的設(shè) 這些機器之所以能如此靈活多用，原因除了其所具備的幾乎無限的花紋設(shè)計能力外，再就是線圈可從一個針床

移至另一個針床，針床可相對做直線移動。這不僅可形成針織片，而且還創(chuàng)造了非常廣闊的花紋設(shè)計可能，比如像用在毛衫上的“阿蘭（Aran）” 式樣。當(dāng)三角座隨升降環(huán)降低時,下圈三角隨之降低,編織物線圈拉長,編織密度變疏,單位元克重減少。而且，作為服裝附件的口袋、領(lǐng)子、飾邊及V 字領(lǐng)等等，本來是要在縫制過程中加上的，但現(xiàn)在可作為針織片的組成部分織成。

先進的技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)可以使機器織出完整的服裝，而不用任何縫制過程。這種完整成裝的針織技術(shù)有兩種應(yīng)用方式，一是使用一種改裝的V 字床，二是使用有四個針床的特殊機器。

改善雙面大圓機的停機痕還可以通過減少三角座底盤上升桿的虛位實現(xiàn)。即減少齒輪之間、齒輪與軸之間的相對擺動齒輪之間嚙合間隙，減少針葉與三角間的虛位（葉床虛位）。為了確?？棛C能正常運轉(zhuǎn)，葉床虛位一般可以控制在在0.1毫米左右。

目前雙面大圓機采用中央升降裝置，各上升點支桿虛位大，以至織針快速轉(zhuǎn)動時帶動三角座上拋造成張力變化。適當(dāng)減少支桿虛位，既能確保中央升降能正常使用又不會使三角座大盤上拋太嚴重?？棛C正常動轉(zhuǎn)時，三角座大盤上拋量一般控制在0.03毫米以內(nèi)。

當(dāng)雙面大圓機防護服袖口針織機定制彎紗時，針鉤將紗線拉入針槽或由相應(yīng)沉降片形成槽位。此時，針頭與槽壁或沉降片間的間隙L就成為容納紗線的空間。固定機號的針筒其間隙L是固定的，當(dāng)紗線的直徑大于L時，紗線被針鉤拉住下行時就會擠在針頭與針槽壁之間，很容易造成破洞。后來，手工紡車所用的錠子就成為現(xiàn)代錠子的雛形，它是兩點支承的細長桿。如果紗線的斷裂強度較大時，還會造成針頭被拉斷。