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扣骨模具的設計原理

　　因為不同的成型扣骨模具已應用很多領域，加之專業扣骨模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型扣骨模具的一般設計規則。

　　真空吸塑成型扣骨模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質量等內容。

　　批量的大小實驗用，扣骨模具產量小時，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用扣骨模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔扣骨模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。扣骨模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。外表面的圖案、文字應無嚴重擦傷、劃花、外表的圖案、文字墨色要求色相正確、均勻光亮，圖案網紋應圖網清晰，層次分明，圖案、文字應清楚完整、不變形，邊、汽泡、油漆不均等不良問題。

　　扣骨機的優勢:一、方便生產管理提高安全性，因為以機器代替人工，機械運行只要技術人員用操作按鍵就可以生產。大大避開的沖壓事故。二、減少用人開支，人在節假日上班工資要高。在忙時人員開支很大，而且機械代替人工，只需要少量的幾個人就可以管理生產。自動化制罐:機械式送料機，多工序成型沖床，生產線是為罐蓋和拉伸罐身專門設計生產的制罐自動化設備，它由機械式送料機、多工序成型沖床組成一條自動生產線。圓罐卷邊部位不得有快口、假卷和大塌邊，不應有卷邊不完全，卷邊牙齒、鐵舌、跳封、卷邊碎裂、填料擠出、銳邊、垂唇、雙線等因壓頭及卷邊滾輪故障引起的其它缺陷。

　　扣骨機器的所有齒輪、軸、軋輥均選用鋼材，經過嚴格的熱處理工藝，保證機械耐用，質量穩定,具有易于安裝、外型美觀，機械原理合理，移動靈活、操作使用方便等特點，能滿足用戶不同的要求。需要上一工序的機械設備加工完成才能流轉到下一工序的機械設備加工，生產效率低，勞動力成本高。 一些金屬筒加工成型連接一般都是采用片狀金屬通過壓扣、壓扣成型等多個工序將一片或多片的片狀金屬的兩端連接壓扣成型。4、注意在啟動機器和換不同產品切割前，要檢查刀片，看是否有磨損，是否鋒利或者是否有殘余肉品。