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以太網TCP

PROFINET 是應用現有的 IT 規范，沒有界定其工業應用協議的總線。它的對象方式的是基于微軟公司部件對象方式 (COM) 工藝。針對互聯網上全部分布式對象之間的互動使用，均應用微軟公司的 DCOM 協議和規范 TCP 和 UDP 協議。

在 PROFINET 定義中，設備和工廠被分成為工藝模塊，每一模塊包含機械設備、電子器件和系統軟件。這類部件的系統軟件可應用的程序編寫小工具實現開發并到相關的控制板中。這類軟件務必保持 PROFINET 部件軟件插口，可以將 PROFINET 對象界定導出來為 XML 語言。 XML 文檔用到輸入制造商無關的 PROFINET 連接編輯器來轉化成 PROFINET 元器件。連接編輯器對互聯網上 PROFINET 元器件之間的互換使用實現界定。后，連接信息內容利用以太網 TCP-IP 到 PROFINET 設備中。

現場總線控制系統的關鍵要點：現場總線控制系統的核心是現場總線協議，即現場總線標準一種類型的總線，只要其總線協議一經確定，相關的關鍵技術與有關的設備也就被確定。就其總線協議的基本原理而言，各類總線都是一樣的，都以解決雙向串行數字化通訊

傳輸為基本依據。用現場總線在控制現場建立一條可靠性的數據通信線路，實現各智能傳感器之間及智能傳感器與主控機之間的數據通信，把單個分散的智能傳感器變成網絡節點。

現場總線采用哪種技術來實現實時性?

現場總線采用哪種技術來實現實時性？

另一種是采用網絡管理和數據鏈路調度技術來實現實時性，這是一種很復雜的技術。一般認為，分時式實時系統的響應具有可預知性，但資源利用率低；搶先式實時系統資源利用率高，但往往響應具有不可預知性。現在的現場總線往往采用兩者結合的方式進行管理和調度，以達到某種平衡。

FCS是從DCS發展而來，有一個量變到質變的過程。從表面上來看，FCS與DCS區別僅僅在于從“分散控制”發展到“現場控制”；數據的傳輸從“點到點”采用“總線”方式。其實不然，當時系統論的觀點已被廣泛地接受，人們開始以大系統的概念來看待整個過程控制體系。系統的增大，導致了網絡的通訊技術急劇發展；于是科技界充分認識到在計算機系統的發展中起過重要作用的總線技術可以大大進控制系統的發展。