陽江超高壓電纜的結(jié)構(gòu)多重優(yōu)惠

非線性電阻片及其引線的對(duì)地絕緣電阻，用1000V兆歐表測(cè)量引線與外殼之間的絕緣電阻，其值不應(yīng)小于10MΩ。  

互聯(lián)箱閘刀(或連接片)接觸電阻和連接位置的檢查

連接位置應(yīng)正確無誤。

電纜線路直流電阻、正序阻抗、零序阻抗測(cè)量、電容測(cè)量作為新建線路投入運(yùn)行前和運(yùn)行中的線路連接方式變動(dòng)后，有關(guān)計(jì)算（如系統(tǒng)短路電流、繼電保護(hù)整定值等）的實(shí)際依據(jù)。

8.2試驗(yàn)周期

交接試驗(yàn)。

8.3試驗(yàn)方法

與架空線路參數(shù)相同。因?yàn)殡娎|的正序電容和零序電容相同，故通常只用導(dǎo)體與金屬屏蔽間的電容表示。

電纜線路參數(shù)測(cè)量更多見：電纜線路參數(shù)試驗(yàn) 專題

9. 紅外及接地電流檢測(cè)

用紅外熱像儀測(cè)量，對(duì)電纜終端接頭和非直埋式中間頭進(jìn)行測(cè)量，分兩種類項(xiàng)缺陷：

電流致熱型缺陷：電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體

電壓致熱型缺陷：終端接頭應(yīng)力錐的中后部位；非直埋式中間頭

電流致熱型缺陷判據(jù)：

一般缺陷：電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體相對(duì)溫差小于15K；

嚴(yán)重缺陷：電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體熱點(diǎn)溫度大于80℃；或相對(duì) 不平衡率>80%；

危急缺陷：電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體熱點(diǎn)溫度大于110℃；或相對(duì) 不平衡率>95%

電壓致熱型缺陷判據(jù)如下：均為嚴(yán)重缺陷，上報(bào)設(shè)備部和試研院

4.3 任意直線

三根單芯電纜平面敷設(shè)的三相平衡負(fù)載交流回路，電纜換位，護(hù)套開路，每相單位長(zhǎng)度電纜技術(shù)護(hù)套的電鳡為：

LSB=2ln(((S1S2S3)1/3)1/3/rs) ×10-7 ( H/m)

5. 電纜電抗、阻抗及電壓降

5.1電抗

電纜的電抗為：

X=ωL ( Ω/m)

式中：

L——電纜單位長(zhǎng)度的電鳡，H/m;

ω=2πf。

5.2阻抗

電纜的阻抗為：

Z=（R2 X2）1/2  ( Ω/m)

R——電纜單位長(zhǎng)度的交流有效電阻，Ω/m。

5.3 電壓降

電纜的電壓降為：

△U=IZl   ( V)

I——導(dǎo)體電流，A；

l——電纜長(zhǎng)度，m。

6. 電纜的電鳡

電纜的電容是電纜中的一個(gè)重要參數(shù)，它決定電纜線路的輸送容量。在超高壓電纜線路中，電容電流可能達(dá)到電纜額定電流的數(shù)值，因此高壓電纜必須采取措施（一般采取交叉互聯(lián)）抵消電容電流來提高纜線路的輸送容量。

電纜電荷量與電壓的的比值則為該電纜的電容。

相電壓：

u=q/(2πε0ε).ln(Di/Dc)

所以電纜單位長(zhǎng)度的電容為：

C=q/u=2πε0ε/ln(Di/Dc)

2.5伸縮縫及施工縫設(shè)置及防水處理

工藝標(biāo)準(zhǔn)

（1） 伸縮縫及豎向施工縫應(yīng)根據(jù)電纜溝的長(zhǎng)度、結(jié)構(gòu)型式等情況進(jìn)行設(shè)置；若條件許可，宜合并設(shè)置。

（2） 在底板平面上方不小于300mm處設(shè)置水平施工縫。

（3） 在伸縮縫、施工縫處應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆浪胧?

（4） 澆筑伸縮縫用混凝土級(jí)別應(yīng)高于原結(jié)構(gòu)混凝土等級(jí)。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)

（1）變形縫處混凝土厚度不應(yīng)小于300mm。

（2）變形縫的寬度宜為20—30mm。

（3）根據(jù)開挖方式、防水等級(jí)說明變形縫的防水措施。

施工要點(diǎn)

（1）澆筑伸縮縫或豎向施工縫前，應(yīng)鑿除結(jié)合部的松動(dòng)混凝土或石子。

（2）澆筑伸縮縫或豎向施工縫前清除鋼筋表面銹蝕部分。

（3）在伸縮縫處可采用止水橡膠等材料或采取其他適當(dāng)?shù)姆浪胧?

監(jiān)理要點(diǎn)

（1）施工縫應(yīng)采用高壓風(fēng)進(jìn)行吹掃，清除塵土和垃圾。澆水沖洗濕潤(rùn)。施工縫應(yīng)做成凹槽并采取防水措施。

（2）首先應(yīng)檢查止水條的型號(hào)規(guī)格是否滿足設(shè)計(jì)要求。止水條必須經(jīng)過見證取樣并合格。止水條應(yīng)廠家粘貼成環(huán)。禁止現(xiàn)場(chǎng)粘貼。

（1）止水條中心線應(yīng)與變形縫中心線重合，不得穿孔或用鐵釘固定。損壞處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

止水條外觀檢查包括：尺寸公差、開裂、缺膠、中心孔偏心、凹痕、雜質(zhì)、明疤等。試驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度。