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發布時間：2021-10-21 09:57
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使用方法：
1、根據物料的性質確定需要設定的進、排風溫度，給電加熱。
2、 溫度達到預定的溫度后，開啟給料泵，通過變頻調速逐漸增加流量，直到規定值(物料實驗時的*流量值)，進行正常的干燥過程。
3、通過電錘按鈕，間隔進行振打。
4、干燥一段時間后，取出少許成品，看是否符合干燥后規定的要求:
如不符要求，可以采取以下措施:
①調整給料泵，改變流量。
②調整電加熱，改變風溫。
③如配備帶變頻的霧化機轉盤，可以調整轉速。
5、停機:
先關閉霧化機，然后依次關閉電加熱(蒸汽加熱)，引風機，關閉電加熱后，先用電錘振打筒壁，間隔一段時間后，再關閉引風機，這樣有利于物料的收集。
噴霧干燥機的清洗:
為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗得到*的產品.有規則的清洗設備是十分必要的。當產品品種更換時或是設備已經停產24h以上而未清洗的,應作一次清洗。清洗方法，可根據實際選擇干洗、濕洗或化學洗。
干洗用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。
濕洗用60-80C的熱水進行清洗。
化學洗用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中酸洗將HNO3配成1~-2%濃度的溶液加熱溫度不超過65*C進行洗滌然后用水清洗;堿洗將NaOH配成05~1%濃度的溶液加熱溫度不超過65"0進行洗滌然后用清水清洗。
設計特別說明：
1、部件噴嘴霧化機：
噴嘴霧化機根據不同物料的特性，選擇不同類型的噴嘴，包括霧化角度，噴孔直徑，噴嘴內部結構等等都是根據物料的不同特性進行定制，使霧化達到的效果。
2、針對塔內霧化不均勻的特別設計
霧化不均勻：由于導風系統設計不合理導致的霧化不均勻，有未干物料混雜在已經干了的物料里面，造成產品不合格。
為了解決塔內霧化不均勻的問題，我公司進過長期摸索，已經完全解決了這個問題。主要通過2個方面來解決。
首先，針對設計熱風分配器，改善熱風的分配狀態，三層網板板，每張板的開孔方向和開孔率不同，使熱風更均勻
其次，增加一次冷風系統，避免霧化后未干的液滴粘壁。
3、針對粘壁的特別設計
(1)：特別設計熱風分配器，分風合理。
(2)：按歐盟標準制作，提高內壁的表面光潔度，使物料難以吸附。
(3)：設備制作過程中特別設計，方便使用者作防靜電處理。
(4)：在塔體合適位置設計氣錘，周期敲打塔壁。減少吸附。
(5)：錐體角度變小，增加在錐面的流動。
4、節能方面的設計
主塔設計成3層結構，夾套和封面間設計保溫層，既節約了能源又使工作現場不至于溫度過高，改善工作環境的同時又減少了工廠的中央空調的能源消耗。
5、衛生方面設計
由于化工生產中需要清場，尤其是換品種時必須清場。在塔及較粗的管道上設計清洗口，對易集料的部分設計手孔，各管道連接利于拆卸及安裝，采用整體硅膠墊，清洗更換容易。進料管路采用不銹鋼管道。物料接觸管道采用不銹鋼管道。
6、循環利用方面設計
尾氣處理采用濕法除塵器，特別設計除沫器，減少除塵過程中的水的損失，如需要進一步的降低產品成本。可以采用純化水作為循環水，當物料補集到一定濃度時返回到濃縮工序，物料幾乎沒有損失。
噴霧干燥機為開式循環，并流式，離心式霧化。干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據操作指令經過蠕動泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。整套噴霧系統易清潔、無死角,符合GMP要求。
