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腐蝕機，主要用于電路板精密線路蝕刻；也可用于硬板、軟板、軟硬結合板、SMT模板、微波混合電路、殼體的蝕刻加工。    電路板濕處理設備，含分藥液加工單元和水洗兩個單元，中間和尾端有風干裝置。用向移動的工件噴射藥液的方式，對工件進行顯影、蝕刻、去膜、水洗加工，是由液體噴射系統和工件移動運動系統組成的。    所用液體為蝕刻劑時，蝕刻劑與電路板上的抗蝕劑不發生作用，只與未被抗蝕劑保護的在外的銅箔反應，使銅元素較終以化合物的形式溶解到蝕刻劑中，被從電路板基材上去除，從而實現對電路板選擇性的蝕刻加工。

一般的工件在腐蝕機腐蝕前要做的絲印工序：油墨調配—定位—絲印—檢查—干燥—轉蝕刻工序。    主要工序要求：    1、油墨的調配    油墨調配在絲印工作中是一個很重要的工作，如果油墨沒有調好，在絲印時容易產生氣泡，白點等質量缺陷。油墨調好后用200目左右的絲網過濾，并放置過夜使油墨中的氣泡逸出。    2、定位    是絲印臺、絲網版和工件三者之間的物理組合。絲印臺有自動和手動之分。手動絲印臺為常用。定位是指將絲網版上的圖文在絲印臺上和工件上設計規定的位置重合。    3、絲印    絲印需要用專用刮板，常用的是聚酯刮板，刮板長度應比絲印圖文距離每邊長約30mm~50mm。絲印時用力要均勻，刮板在絲網版上要保持勻速運動，不可時快時慢。每完成一個絲印過程要回墨，將圖文用油墨保護起來，防止油墨中的稀釋劑揮發過快而產生堵網。




在古時從事腐蝕加工的技師，不像我們今天這樣有很多的方法將圖文轉移到需要腐蝕的金屬表面。早的方法可能是采用一些石蠟、松香、瀝青等，也可能采用、桐油等天然有機材料。據記載到了16世紀時專門從事腐蝕加工的工匠們，要耐心地耗時數周甚至數月的時間，將這些材料按某種比例搗碎，再用液體瀝青或桐油調合，也可能是直接加溫熔化而制成保護涂料。然后用刷子仔細地把保護涂料涂抹在需要腐蝕的整個零件表面，經午燥或冷卻硬化后;再用針或之類的硬物在保護層上把圖案制作出來，接下來就是用原始的方法進行腐蝕加工。我們可以想象，他們是怎樣地在腐蝕部位周圍用石蠟等天然常溫固態樹脂筑起屏障，然后將酸液慢慢地加到需要腐蝕的部位上。我們可以估計到這些專門從事腐蝕的工匠們會遇到的各種困難，比如:防蝕層的粘著力不夠，在還沒有達到腐蝕深度要求時，防蝕層就可能全部或部分脫落，這時就需要用手工來拋光以去掉所有的腐蝕斑痕;用石蠟等天然樹脂所筑起的防蝕墻并不能很好地防止酸的外溢，使零件的外緣或其他部位遭到腐蝕，而這些零件在進行腐蝕之前就已經加工完成，同時已具有昂貴的價值，并由此而承擔極大的風險。隨著其他輔助技術和有機材料的發展，可以用非金屬材料制作成大的容器，同時也逐漸掌握了使用防蝕涂料對零件其他部位的保護，這時就可以直接將零件浸人一足可。