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鋁合金表面處理有哪幾種方法？

1、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

表面處理工藝有幾種方法

電化學法：

1.電鍍2.氧化

化學方法：

1.化學轉化膜處理2.化學鍍

熱加工法：

1.熱浸鍍2.熱噴涂3.熱燙印4.化學熱處理5.堆焊

真空法：

1.物理氣相沉積（PVD）2.離子注入3.化學氣相沉積（CVD）

其它方法：

1.涂裝2.沖擊鍍3.激光表面處理4.超硬膜技術5.電泳及靜電噴涂:(1)電泳(2)靜電噴涂

鋁及鋁合金表面成膜處理

1.陽極氧化處理

  陽極氧化是鋁的“萬i能”的表面處理技術，也是目前工業上應用為廣泛鋁的保護方法。鋁的陽極氧化膜的硬度高、耐腐蝕性能和耐磨損性能好，而且具有很好的透明度，從而使在陽極氧化處理之后的表面保持鋁原有的金屬質感。鋁型材表面處理基本要求鋁型材廠家為達到涂裝前環保表面處理基本要求，目前市面上主要分有以下處理辦法：1、物理處理：即噴砂、噴丸、拋丸。陽極氧化處理使的鋁合金的表面獲得保護性和裝飾性，而且可以得到某些工程特性，如耐磨性和其它功能特性。不論是建筑用鋁的普通陽極氧化，還是工程用鋁的硬質陽極氧化，其原理都是相同的，只是操作參數的差別而已。

如何用表面處理方法防止鋁氧化

重鉻酸鹽封閉法

此法適宜于封閉硫酸溶液中陽極氧化的膜層及化學氧化的膜層。用本法處理后的氧化膜顯黃色，它的抗蝕性高，但不適用于裝飾性使用。一：熱氧化法將金屬制品加熱到600℃～650℃，然后用熱蒸汽和還原劑處理。其原理是：在較高溫度下，氧化膜和重鉻酸鹽產生化學反應，反應產物堿式鉻酸鋁及重鉻酸鋁沉淀于膜孔中，同時熱溶液使氧化膜層表面產生水化，加強了封閉作用。故可認為是填充及水化雙重封閉作用。

通常使用的封閉溶液是5～10%的重鉻酸鹽水溶液，操作溫度為90～95℃，封閉時間為30分鐘，溶液中不得有氯化物或硫酸鹽。