中型白酒蒸餾設備廠家供應“本信息長期有效”

分餾式蒸餾設備（精餾設備）適用于中試設備和小規模生產中等規模，適用于提純、分餾和溶劑回收的標準化分餾式蒸餾系統中等規模分餾式蒸餾創造了系統小型實驗室設備和大型加工系統之間的空白。生產能力為1-380L/小時，這對中試設備和小規模生產應用是非常理想的。中國釀酒行業把在白酒蒸餾過程中，蒸餾液流入錫壺中，水、酒精由于表面張力的作用而激濺起的氣泡，稱為“酒花”。質優的系統、精l確的設計和精良的制造，加之以細心的精加工，一切都是為了滿足嚴格的標準。這也使得這些系統特別能夠適應那些要求苛刻的應用，如精細化學品、藥品、食品、香料、化妝品等。

佛山市潛信達釀酒包裝設備有限公司是一家專業生產酒類釀造設備及酒類包裝設備的民營技術企業。公司自成立多年來為多家酒廠企業提供整套酒類生產設備，其產品特點為可量身定做各類酒設備，根據不同客戶不同要求進行不同的設計。

連續模式當要加工很多或接連數量的液體時，和/或純度要求不是十分高時，接連處理形式是一種更可取的挑選。分餾式蒸餾體系的體系包含 精l確計量進料泵。 帶反應操控的進料預熱器。 用于進料點到柱體挑選的閥門集合管。 柱體部分，已有預填充物和需求的內部組件。 帶冷卻水管、計量閥門和流量計的高1效冷凝器。蒸餾釜采用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便于對加熱管外壁及蒸餾釜內壁進行清洗。 三路主動回流閥門。 蒸餾產品冷卻器和玻璃調查孔。 蒸餾物齒輪式卸料泵。 水平壺式再沸器，帶蒸汽或熱油加熱操控、水平開關、到柱體的水蒸汽回來和底部卸料口。 底部冷卻器。 操控體系－標準化的或根據電腦的。 體系的操作渠道和支撐結構。 絕緣隔熱設備。

蒸餾設備的操控要點

蒸餾設備是根據酒中的混合物中各組分沸點的不同來分離液體混合物，使其分離為純組分的操作。其過程是通過加熱、蒸發、分餾、冷凝，得到不同沸點的白蘭地成品。那對于釀造人員來說，蒸餾設備的操控要點是什么呢？

根據物料的特性，選擇正確的蒸餾方法和設備，對于難揮發的物料，應采用真空蒸餾。對于中等揮發性物料，采用常壓蒸餾。對于沸點低于30℃的物料，則應采用加壓蒸餾。對于具有特殊要求的物料，則需采用特殊分離方法。

易于燃燒的液體蒸餾不能用明火作熱源，而應采用水蒸汽或過熱水蒸汽加熱。蒸餾設備應具有很好的氣密性，應嚴格地進行l氣密性檢查，對于加壓蒸餾設備，應進行耐壓試驗檢查，并安裝安全閥和溫度、壓力調節、控制裝置，嚴格控制蒸餾溫度與壓力。

蒸餾操作應嚴格按照操作程序進行，避免因開車、停車和運行過程中的誤操作導致事故的發生。注意防止管道被凝固點較高的物質凝結堵塞，使塔內壓增加高度而引爆。

確保冷凝器中的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷。在蒸餾易于燃燒的液體，特別是油、bing酮等不易導電的液體時，應注意系統消除靜電，將蒸餾設備、管道良好接地。

即使在白蘭地蒸餾設備的閑置時期，對于釀造人員來說，為了保證設備的正常運行，也應該應注意經常檢查、維修，認真搞好停車后、開車前的系統清洗、置換，避免發生事故。