紅木高頻真空烘干機誠信企業推薦「騰龍重工」

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真空烘干設備是我廠銷量的產品，里面所用的熱源均為電加熱，環保無污染，且干燥箱是全自動控制的，既省時又省工省力，而且內部裝備齊全，設計科學合理，牢固耐用。且在該木材烘干設備的周邊還裝有萬像腳輪，以便操作者根據實際情況進行移動，非常適合規模較小或者是高頻真空干燥是一項實現木材快速且干燥的技術。常規窯干是在大氣壓（101.3kPa）下進行的對流加熱干燥，而高頻真空是在負壓條件下對木材進行高頻加熱進而實施干燥。這項技術結合了負壓真空條件下水的沸點降低和高頻快速加熱這兩方面的特點。首先，負壓下水的沸點降低，

高頻波能夠隱藏在板材內部的蟲子與病菌在縮短干燥周期的同時進一步確保木材干燥質量。特別適用于厚的、硬的、大斷面方木（用常規干燥方法需要很長時間）名貴紅木木材如紫檀木、雞翅木、黃花梨等的干燥以及木地板的干燥。常規的微波干燥設備采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波真空干燥設備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內部，升溫速度快。

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此外，在低壓條件下，干燥介質中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。與傳統干燥方式相比，具有干燥速率大、節能、生產效率高、干燥均勻、清潔生產、易實現自動化控制和提高產品質量等優點，因而在于燥的各個領域越來越受到重視。

木材微波真空干燥機。

握時代脈搏不懈地深化企業改革，若用微波干燥和熱風干燥兩者并用，木材的內部和外部同時加熱，且木材內的蒸汽壓高，可以說一直到于燥為止，都處于一個恒速的于燥過程，故干燥的時間大大縮短 三，木材微波干燥機騰龍重工科技有限公司推出木材微波干燥機，能解決常規烘干的開裂、變形、干燥不完全和生蟲現象。著力“制度”，提高企業核心競爭力。5真空干燥設備新技術與普通干燥（室干）法的經濟效益對比我們目前已經掌握干燥處理三十幾種常用木材的數據，平均處理時間為二十四小時（根據木材本身含水率高低來變動處理時間），干燥后的木材含水率按要求可低至12%或更低。

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木材熱風（蒸汽）烘干設備，可烘干各種樹種，各種規格、各種用途的木材，具有節能、安全可靠、干燥周期短，干燥質量好，干燥成本低等優點，廣泛用于大、中、小型木材加工企業，特別適用于經營木制品出口業務的廠家。ZCM系列木材烘干設備，在正常運轉時，燃料在燃燒室內充分燃燒，產生熱能，在熱能干燥系統中被干燥介質充分吸收，產生攝氏180度左右的溫度，在循環風機的作用下，高溫氣流通過控制系統、輸送系統，將高溫熱風輸送到干燥室內對木材進行干燥處理。什么叫木材的含水率？目前國外的鮮花干燥已經形成一個較有規模的行業，干燥后的鮮花顏色、形狀都不變，但是放置期卻可以長達一年以上。木材中水分的含量，叫做含水率，或稱含水量。用水分的重量對木材的重量之比的百分率（%）表示。木材的含水率有二種表示方式，或稱含水率。用全干木材的重量作為計算基礎，用字母W表示，其計算公式為：W=(濕材重量-全干材重量)/全干材重量*100%第二種叫相對含水率，是用濕材重量作為計算基礎的，用符號W0表示，計算公式為：W0=(濕材重量-全干材重量)/濕材重量*100%在木材干燥生產中。

真空條件下，干燥裝置內空氣稀少，不能采用通常的加熱方法。為解決真空干燥時對木材的加熱問題，采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。高頻真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產生的表面硬化開裂現象.高頻真空干燥木材內部和表面之間壓力差較大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,同時能提高干燥速率,縮短干燥時間,降低設備運轉費用。此外，在低壓條件下，干燥介質中的氧氣稀少，因熱作用與氧化高頻蒸汽復合干燥機:采用高頻干燥，木方內外同時加熱，加熱均勻，干燥速度快，時間短，質量好，能保持木材的天然色澤，同時木材在真空中低溫汽化，不易變形開裂，特別適用于厚的硬的木材干燥。環保，無需鍋爐，有效去除木材應力，可平衡木材含水率。干燥厚度6cm，含水率35%-50%的花梨木，僅需6天即可干燥到11%-13%，木材二次平衡干燥僅需數小時。作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。其次，高頻加熱是利用木材內部水分等偶極子在高頻電磁場中高速翻轉、磨擦生熱而進行的內部自身加熱，無需進行對流和傳導，可使木材內溫度迅速升高，并且形成內高外低的溫度和壓力梯度，有利于材內水分向外排出。