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發布時間:2020-10-19 13:44  
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3D打印模型時出現斷層的原因與解決辦法
1、模型打印過程中出現斷層,可能是Z軸的問題。
擠出部分的材料有了問題,整個模型就會出現斷層。解決方法可以是把Z軸點基礎的螺絲擰松之后,讓他轉動幾圈,然后擰緊。在進行此步驟的時候,要記住擰緊的時候,要均勻地擰緊,保證Z軸下面的傳動部分是在中間的位置被固定。
2、噴頭出現了堵塞
有的耗材有雜質,長時間高溫會有部分殘留或者所謂的碳化堵塞了噴頭一部分出絲,就會因為出絲不均勻或者量少引起斷層。zui簡單的辦法把噴頭加熱到220°,然后進料把殘留擠出來。
3d實體模型的精度關鍵是依照實體模型面數而定的,簡易而言即是1個實體模型進行走線以后被分為了是多少一塊塊。通常情況下,面數越大,實體模型精度也越高。假如是模型,參數化建模自身 是無偏差的,可是實際生產制造的那時候,不論是打印還是CNC都是依照生產線設備的刀具半徑補償精度轉化成內置程序處理,zui后全是離開成刀位點,其偏差全是刀具半徑補償線段與參數化實體模型的殘余高寬比值來考量實體模型偏差的。
3D打印工藝指得根據持續的物理層累加,分層提升材質來轉化成3維立體圖面組的工藝,與傳統的除去材質擠壓成型工藝不一樣,因而又稱之為加上制作。3D打印工藝內容涵蓋了產品生命周期前端的“快 速原形”和全轉化成期限的“快 速制作”有關的全部復印工序,工藝,設施類型和運用。3D打印綜合了數子建模工藝,電氣控制系統,網絡技術,材料科學與生物學等眾多放顯擺的前沿科技常識,具備很高的技術含量。
3D打印制造服務在航空零部件中有哪些應用
打印渦輪葉片鑄造型芯
在鑄造金屬渦輪葉片時,為了形成高度復雜的內部冷卻通道結構,常使用陶瓷鑄造型芯。鑄造葉片冷卻后,將葉片從模具中取出,同時內部的陶瓷型芯需要溶解掉。目前,陶瓷鑄造型芯的結構越來越復雜,通過傳統的注射成型方式已經無法實現。采用LCM技術制造陶瓷葉片型芯,可以滿足航空航天和電力工業的需求。