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發布時間：2021-01-22 17:59
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RTO廢氣處理設備是一種高校有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱校率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。
RTO廢氣處理設備適用條件
對于RTO而言，主要適用于醇類處理工作、芳烴處理工作中。且有機廢氣的濃度低于25%左右。
RTO廢氣處理設備工作原理
其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特質的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
催化燃燒設備中的催化劑失活原因
1、VOCs廢氣中的粉塵
如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由于通過催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑表面導致催化劑表面活性物質的流失，另一方面也有可能沉積在催化劑表面。這兩個因素均會導致催化劑活性下降。因此對于高粉塵有機廢氣，在設備前端應該添加除塵設備。
2、VOCs廢氣中的SOx和NOx
很多涂裝線是采用天然汽燃燒加熱，天然汽燃燒過程會產生少量的SOx和NOx.實踐證明少量的SOx和NOx對催化劑性能是沒有影響的，可以放心使用。通常所說的S對貴1金屬催化劑有影響，我認為是有機硫。實際上貴1金屬是SO2氧化生成SO3的工業催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因此不存在SOx和NOx的。
3、Pb、As、P、F等物質的
含Pb等重金屬物質，容易與貴1金屬形成合金，導致催化劑，As、P、F等物質也容易導致貴1金屬催化劑，在使用過程要特別注意。
有機廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。
在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應器均作為獨立設備分別設立，其間用相應的管路連接，一般應用于處理氣量較大的場合。
組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類裝置的定型產品，可根據處理氣量的大小進行選擇。
蕪湖鑫光小編給大家介紹下廢氣處理設備的維護與保養
1、活性炭更換周期：一般情況下，廢氣處理設備都會使用到活性炭，因引要有規律的活性炭再生或者更換時間，正常情況下我們要按照工廠上班時間來進行計算，每個八個小時的作業時間，活性炭脫附處理的時間也應該在三個月左右，這一般情況下的處理周期，我們也可以按活性炭的實際使用情況來進行詳細計算脫附時間，而且活性炭使用兩年之后就會失去再生效果；這樣我們就需要進行更新更換。
2、活性炭更換方法：為了我們在作業過程中更方便的進行更換活性炭，活性炭一般是采用上進式，出料口我們要采用下出式
3、溶劑的收回: 廢氣處理設備的溶劑都是不溶于水的，在水中會與水分展方便收回，回收后的溶劑我們可以混合水一塊加到煤炭中一塊送進鍋爐進行燒掉。
