重慶水泥內撐條制作的行業須知

    在建筑施工中，剪力墻和較深梁需要進行加固。在加固過程中，剪力墻和較深梁兩側模板相對的位置固定一直以來都較為困難。起初采用的是將鋼筋廢料切斷作為內撐條，以此固定兩側模板的相對位置，后來改進為采用預制場廠家預先生產的混凝土預制內撐條進行固定，但仍存在以下不足：

①預制廠所用水泥通常與建筑施工現場使用的混凝土不同，在混凝土預制內撐條與剪力墻或梁相互連接過程中，混凝土相互粘接不理想，對施工質量產生不利影響；

②需要預制的內撐條尺寸規格較多、自重較大，運輸、保管困難，增加了生產成本；

③預制的內撐條普遍強度不高、厚度小，在運輸過程中損耗量大；

④預制內撐條生產廠家數量有限，分布不均，尤其是偏遠落后地方生產廠家較少，大量預制內撐條需要長途運輸，導致施工成本的增加；

⑤預制生產周期長，影響施工進度

水泥內撐條作用介紹

         1、節約成本：

         2、工程效率很高：使用本產品不需工地二次加工，直接放入墻體內即可。木工先裝好一面木板后，將本品直接安放在雙排分布筋上，再裝上另一面木板，然后上螺桿夾緊即可。

         3、尺寸準確、端面大：傳統方法使用鋼筋內撐時，由于沒有標準，工人全憑手感去緊固夾緊螺桿，常出現用力過度造成鋼筋制作的內撐頂穿模板，或模板根本沒有緊固到位，從而產生的爆模、拆掉木板后墻面凹凸不平、厚度不標準，作內撐使用的鋼筋頭露在墻面外等現象。

         4、節約后期工時：使用鋼筋做內撐的剪力墻，墻面會遺留很多鋼筋裸頭，需要工人再一次切斷裸頭使墻面平整。

         5、工程質量高：剪力墻結構是一種能夠防震防傾斜與提高水平荷載的墻體，使用砼體內撐可大大提高剪力墻各方面作用。

         6、使用安全：工人在制作鋼筋內撐時由于鋼筋長度太短，具有相當大的危險性；截斷鋼筋時產生大量噪音與刺激性氣體，影響附近居民與工人健康。

?建筑梁常見錯誤

　　1、梁支座鋼筋包括支座負筋伸入支座均為L0/4（設計問題）。

　　2、主次梁交接處，主梁兩側增加附加箍筋。主梁在次梁位置未布置正常箍筋，直接布三道附加箍筋。

　　3、梁底筋一般都未綁扎。

　　4、梁拉鉤施工按一端90度，一端135度，應該都為135度，當然拉鉤兩端都加工成135度不好放，可以先一端加工成90度，待綁扎完后再用扳手彎成135度。

　　5、非抗扭的非框架梁下部縱筋伸入支座為錨固長度，平法要求12d，這完全是無謂的浪費。

　　6、梁洞口周圍未布置鋼筋。規范嚴禁在梁上開洞，但也不可避免要在梁上開洞，補救措施就是對洞口進行加強。

　　7、梁接頭沒有設置在受力較小處（上部縱筋為跨中三分之一區域），而是設在受力很大處，有的把梁上部鋼筋設在梁支座處或附近。

　　8、屋面梁上部縱筋彎曲內徑不符合規范，規范要求>6d,8d，不過，這個一般是做不到。

　　9、吊筋按次梁高度施工，應該是按主梁高度施工。

　　10、梁墊塊做法不對，墊塊強度不夠而粉碎，導致梁直接與模板接觸，露筋無疑；有的用橫筋直接支承在板上。

    1.一種混凝土撐條，其特征在于包括長方條形狀的混凝土撐條主體(1)，該混凝土撐條主體(1)放置在剪力墻模板(5 )內側的兩根剪力墻水平筋(3 )上，并且混凝土撐條主體 (1)的長度(a)等于待施工的剪力墻的厚度；混凝土撐條主體(1)的其中一側側面上對稱開有兩個豎向的凹槽(2)，并且這兩個凹槽的開槽位置和這兩個凹槽的寬度均與剪力墻模板 (5)內側的剪力墻豎向主筋(4)相對應。

    2.根據權利要求1所述的混凝土撐條，其特征在于所述混凝土撐條主體(1)的寬(b) 為 20mm 50mm，高(c)為 20mm 50mmo

    3.根據權利要求1所述的混凝土撐條，其特征在于所述凹槽(2)的寬度(d)為IOmm 20mmo

    4.根據權利要求1所述的混凝土撐條，其特征在于所述凹槽(2)為弧形槽或方形槽。

    混凝土撐條主體放置在剪力墻模板內側的兩根剪力墻水平筋上，并且混凝土撐條主體的長度等于待施工的剪力墻的厚度；混凝土撐條主體的其中一側側面上對稱開有兩個豎向的凹槽，并且這兩個凹槽的開槽位置和這兩個凹槽的寬度均與剪力墻模板內側的剪力墻豎向主筋相對應。本撐條制作簡單方便，成本低廉，可以保證剪力墻的墻體尺寸、墻邊保護層厚度和墻體外觀達到建筑質量標準的要求。