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涂塑鋼管的常用檢測方法

　　涂塑鋼管廠家對涂塑鋼管的常用檢測方法:

　　1.外觀檢查，就是用肉眼檢查涂塑鋼管的外觀質量。

　　2.測厚是測量任意兩個截面上與圓周直接相交的任意四點的鍍層厚度。

　　3.試驗，是指電火花檢漏儀對涂敷在鋼管上的電火花在規定的試驗電壓下進行檢查，同時還要檢查是否有電火花。

　　4.彎曲試驗一般在彎曲機上或模具上進行。值得注意的是，在彎曲試驗過程中，管子沒有填充，焊縫位于主彎曲面一側。

　　5.壓扁實驗是將試樣置于兩塊板之間，在壓力試驗機上將兩塊板之間的距離逐漸壓縮到試樣外徑的五分之四。壓扁是指涂塑鋼管焊縫與載荷作用方向垂直。

　　6.低溫實驗是指將試樣置于低溫箱中1小時，然后置于常溫環境中。這些方法監視產品的遵從性。

涂覆材料用于涂覆的環氧樹脂粉末應符合相應國家標準的規定

涂覆材料

用于涂覆的環氧樹脂粉末應符合相應國家標準或行業標準的規定。

連接形式

帶有螺紋、法蘭、溝槽連接、雙金屬焊接的涂覆鋼管，其連接形式應符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的規定。大口徑管采用焊接（內襯不銹鋼免修補技術）。

涂層厚度

涂層厚度應符合表1的規定。

表1 涂層厚度

公稱通徑 DN mm涂層厚度 mm

DN≤65>0.30

DN≥80>0.35

工藝流程安裝準備

安裝工藝:

一、工藝流程安裝準備-滾槽->開孔，安裝機械三通、四通->管道安裝-〉統試壓。

二、安裝準備1.檢查開孔機、滾槽機、切管機，確保安全使用。

2.材料、工具的準備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。

3.按設計要求裝好待裝管子的支吊架。

三、滾槽1.用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應用砂輪機打磨光滑。

2.將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。

3.將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。

4.緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使滾輪轉動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應調整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止。

5.停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。