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高強煤粉壓球機一般作用于整套高強煤粉壓球機生產線中。從粉煤進入料倉，由輸送機運輸到粉碎機進行粉碎，添加型煤粘合劑進行攪拌，待攪拌均勻后進入高強煤粉壓球機進行壓球處理，后煤球由輸送帶運輸到烘干機進行烘干處理后直接由包裝機進行打包處理。

高強煤粉壓球機整體結構構造跟壓球機相似，主要由高強煤粉壓球機成形部分、 高強煤粉壓球機給料部分和 高強煤粉壓球機傳動部分三部分構成， 高強煤粉壓球機三部分相輔相成，協調工作共同完成煤粉成形任務。

型煤壓球機軸承在工作中損壞主要有好幾種原因，其中的是由于軸承間隙不均或過小，使滾珠與滾珠滑道產生碾壓造成疲勞脫落損壞，這種狀態不允許使用的。

　　所以在相關的實驗中使13臺型煤壓球機52個軸承箱面臨報廢的后果。為了挽救這批軸承箱，中旭天成認為首先應該考慮改變受力點，使變形減小，使之滿足工作間隙的要求，所以對現軸承箱進行靜載荷受力分析：從計算數據看似和試車相似，數據差是受密度所致，說明在這樣的情況下軸承箱變形較大，造成軸承的間隙過小，不利于軸承的潤滑，無法保障軸承的使用壽命，因此是不能使用的。

煤粉壓球機主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料。凡是粉狀物料，需上爐的都需壓球機來完成。提高煤粉壓球機的生產產量根本的解決辦法是改進煤粉壓球機的粉磨系統，提高粉磨效率。選粉效率的提高，直接的效益就是成品細粉地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低水泥節能球磨機負荷。降低了粉磨系統的負荷，具體方法是在壓球機前加置細碎機，磨前細碎使得入磨物料粒度大大降低。再者，提高煤粉壓球機粉磨系統效率，加置選粉機，入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統效率較低，影響的不僅僅是球磨機的產量，更影響煤粉的質量。