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發布時間:2020-12-29 07:47  
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博鴻復合材料模切加工——膠帶模切加工廠家
如何判斷模切加工刀模的好壞?
1、查看刀模選用的原材料:必須是的鋼材,因鋼分子結構緊密,刀身富有柔刃性,受彎后無太大的回彈,分子結構仍保持緊密的聯結。這樣能保證刀模的使用壽命及其精度,模切刀精度越高,模切機調壓時間越短,機械磨損越低,出產速度越快,模切效果越好。
2、刀片表面退碳處理:將較脆的碳分子從模切刀的表層退去,使刀片受彎時不致表面脆裂,而導致刀身斷裂。仿似一層軟皮組織將刀身包起,更加便于彎曲成形。
3、刀模的熱處理:可以根據客戶不同要求將模節刀調節至不同硬度,并將刀身調軟便于彎曲而將刀峰調硬使之耐用。當然也不能無窮制增加淬火層面積,淬火層面積太多會影響模切刀的彎曲。主要用于紙品包裝裝潢工業中的商標、紙盒、賀卡等的模切、壓痕和冷壓凸作業,是印后包裝加工成型的重要設備。因為淬火層的重要性,加上淬火層面積越大,刀的造價越高,所以有些無良出產商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說是淬火處理,以欺騙用戶,作為使用者應具備清醒的頭腦,不要被刀瞞騙。
廣州博鴻復合材料有限公司——膠帶模切加工廠家
檢查雙面膠帶模切加工是否有毛邊
卷筒雙面膠帶邊緣光潔、無損壞,是確保雙面膠帶質量的基礎,所以,加工前一定要仔細檢查卷筒雙面膠帶的分切邊緣是否有毛邊,是否因儲運不當而出現了破損,并且要將卷筒雙面膠帶卷下4—5圈,仔細檢查其分切邊緣。
膠帶模切工藝定位撕手設計
定位撕手的目的是將模切片固定在離型紙的特定位置上,而其余的輪廓將進行完全切割。因此,模切片外沒有通孔,同時撕手將模切片固定在卷材/片材上的幾個小點上。
部分有膠區設計,模切片根據客戶的需求,分有膠區和無膠區。
膠帶模切工藝助剝頭和延伸離型紙
助剝頭:助剝頭的無膠部分可觸摸,并用于揭除或定位模切片。
延伸離型紙:延伸在外的離型紙可觸摸,并用于揭除或定位模切片。
在OCA光學膠模切等不干膠標簽打印工作,模切機占有非常重要的位置,對于標簽打印公司來講,模切機和打印設備相同重要,對產品的質量起到至關重要的效果。傳統的模切設備大致分為間歇式平壓平模切機、輪轉式圓壓圓模切機、間歇式圓壓圓模切機等幾種。
其間間歇式平壓平模切機使用廣泛,依據結構又分為斜背式平壓平和平行式平壓平兩種,它具有操作簡略、收買本錢和運用本錢低一級特征,幾乎一切的標簽打印公司都有多臺這樣的設備。(僅適用于離型類產品)工藝二:AB套沖——此工藝多用于大批量產品制作,并且間距可以相對小些的產品。但是跟著競賽的加劇,大家對功率和質量的需求越來越高,平壓平模切機速度慢、壓力不穩定等缺陷逐步顯現出來,另外計劃大一點的公司有多達十余臺這樣的模切機,占用空間大、人工本錢高也是一大缺陷。
薄膜可以用來制造特別薄的防撕裂膠帶。但是,不同的薄膜用作膠帶基材時的差異也是很大的。具體取決于基材的原料:聚氯i乙烯 (PVC)、聚乙烯 (PE)、聚丙i烯 (PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 還是其他原料。
例如:PVC可以很柔軟,因此主要用于制造絕緣膠帶和遮蔽膠帶,比如抹灰過程中用到的膠帶。非常柔軟的PVC可以用來給電線的護套絕緣。博鴻復合材料模切加工——膠帶模切加工廠家在防止雙面膠貼起毛這個方面,選用直紋刀要比選用橫紋刀好。相比之下,堅硬的PVC可以保持穩定的形態,因此適合用來生產包裝膠帶以及內包裝。所有PVC薄膜都有一個共同的特點:非常耐用而且不易點燃。它們可以印刷和壓花。
PE或PP薄膜主要用作辦公膠帶的基材。它們還可以作為表面保護和包裝材料(打包)。
PET薄膜具有非常獨特的特性。它們主要用作雙面膠帶中兩層底涂劑之間的基材。由于具有導熱性,因此也適合在電子設備中承擔熱量管理的任務。它們的抗紫外穩定性非常出色,因此常被用于戶外環境。
除了上面提到的用途,聚氨酯、聚酰亞i胺和玻璃紙/醋酸纖維素也被用作薄膜基材,因為它們具有彈性好、防水并且耐高溫的特點。
模切加工產品粘性不夠、多指雙面膠、導電膠粘性減弱
分析:雙面膠,導電膠有正i品(進口料)與高i仿(國產料)之分,高i仿有A,B,C級,其粘性大有不同,有些可能是過期料或者廢品處理(垃圾料)。
模切加工產品廢料漏排
美紋膠不能有效的將PET離型膜全部排除,導致漏排現象發生。
分析:一是機器中段的壓i軸壓力不足,二是美紋膠的粘性不足,三是美紋膠的貼合位置不對。
模切加工排廢時產生溢膠
產生溢膠的原因可分為兩種:一是原材料本身膠體表面過稀,膠絲過長,二是排廢角度不正確。
解決方法:
1、可以更換底紙沖切;
2、可以將材料冰凍一段時間;
3、是更換材料(與其它供應商材料進行對比);
4、調整排廢角度,一般采用的排廢角度為40℃-60℃為好。
模切加工排廢時導致產品斷膠
斷膠產生的原因主要是美紋紙在貼合時靠產品的邊框太近,排除產品內框時將邊框膠體拉扯斷裂,其次可能是產品沖切時的深度不夠導致膠體未完全切斷,排廢時造成的現象。
改善措施:在用美紋膠排廢時調整美紋膠復合位置,在產品往內部移動2MM為好;沖切深淺不夠,調整模切壓力,使產品的刀印適中。