江蘇激光除銹服務商信賴推薦 江蘇國源激光

模具是輪胎生產過程中一種的機械設備，模具的好壞直接影響到輪胎的質量。輪胎的模具中都有花紋和標志圖案，這些都是比較細膩的雕刻工藝。但模具是在高壓、高溫的條件下反復使用的，不可避免地受到橡膠、配合劑以及硫化過程中所使用的脫模劑的綜合沉積污染(主要污染物是硫化物、無機氧化物、硅油、炭黑等)，花紋、溝槽等處很容易積存橡膠和殘留物，積累到一定程度時會影響輪胎的表面形狀，從而使產品成為次品或廢品，所以必須經常性地清洗模具以保證其表面的潔凈度，才能保證輪胎的質量以及模具的壽命。

另一方面，每年全世界生產制造的輪胎達上億個，生產過程中輪胎模具的清洗必須迅速可靠，以節省停機的時間。傳統的化學清洗劑清洗法、高壓水清洗法、干冰法等均存勞動強度大、效率低下、 安全系數低、成本高等弊病，所以，輪胎制造行業迫切需要一種、低成本、的清洗技術。激光清洗技術具有、低成本、且對模具無損等顯著優勢。同時可以實現在線清洗作業，并對操作者有。相對于傳統清洗方法，利用激光清洗極大地提高了清洗質量和清洗效率，解決了傳統清洗方法存在的問題，并完全能夠滿足輪胎清洗必須迅速可靠的要求。

當前，隨著半導體技術不斷縮進，先進的集成電路器件已從平面向三維結構轉變，集成電路制造工藝正變得越來越復雜，往往需要經過幾百甚至上千道的工藝步驟。對于先進的半導體器件制造，每經過一道工藝，硅片表面都會或多或少地存在顆粒污染物、金屬殘留或有機物殘留等，器件特征尺寸的不斷縮小和三維器件結構的日益復雜性，使得半導體器件對顆粒污染、雜質濃度和數量越來越敏感。對硅晶元上掩模表面的污染微粒的清洗技術提出了更高的要求，其關鍵點在于克服污染微顆粒與基材之間極大的吸附力，傳統的化學清洗、機械清洗、超聲清洗方法均無法滿足需求，而激光清洗可以很容易解決此類污染問題。

另外，隨著集成電路器件尺寸持續縮小，清洗工藝過程中的材料損失和表面粗糙度成為必須關注的問題，將微粒去除而又沒有材料損失和圖形損傷是基本的要求，激光清洗技術具有非接觸性、無熱效應，不會對被清洗物體產生表面損壞，且不會產生二次污染等傳統清洗方法所無法比擬的優勢，是解決半導體器件污染的清洗方法。

精密機械工業中的準確去酯清洗：精密機械工業常常需對零件上用來潤滑和抗腐蝕的酯類及礦物油加以清除，通常是用化學方法，而化學清洗往往仍有殘留物。激光去酯可以將酯類及礦物油完全去除，不損傷零件表面。其污染物去除是由沖擊波完成，零件表面氧化物薄層爆1炸性氣化形成了沖擊波，導致污物去除，而非機械互作用。材料去酯用于航天工業機械零件的清理。機械零件加工中的油酯去除同樣可采用激光清洗。

核1電站反應堆內管道清洗：激光清洗系統還應用于核1電站反應堆內管道的清洗。它采用光導纖維，將高功率激光束引入反應堆內部，直接清除放1射性粉塵，清洗下來的物質清理方便。而且由于是遠距離操作，可以確保工作人員的安全。