吹塑瓶子加工誠信企業「悅而實業」

吹塑制品部件有哪些？

吹塑制品是綜合了注射成型與吹塑制品特性的成型方法，目前主要應用于吹制精度要求較高的飲料瓶及藥瓶及一些小型的結構零件等。而對于吹塑制品的一些零部件大家知道嗎？下面跟大家說說具體的。

1、在注塑工位，先進行注塑出型胚，加工方法同普通注塑。

2、注塑模開模后，芯棒連同型坯移動到吹塑工位。

3、芯棒把型坯置于吹塑模之間，合模。接著，壓縮空氣通過芯棒中間吹入型坯內，吹脹使之貼緊模壁，并使之冷卻。

4、吹塑制品開模，芯棒轉至脫模工位，將吹塑件取出之后，芯棒再轉入注射工位循環。

我們知道目前PET吹塑瓶應用廣泛，一開始PET瓶面世時，先被百事可樂和可口可樂公司采用，是這兩家大企業推動了PET瓶的迅速發展，那我們就來分析下PET食品罐目前的現狀吧。

PET瓶除了應用于飲料包裝外，用于其他包裝的數量也是驚人的，比如用于調味類食品的包裝，現狀市場上隨處可見包裝調味料的PET吹塑瓶，PET還用來包裝食用油，因為它耐油性好，對氧氣的阻隔性好，對紫外線亦有較好的遮斷性可保護食用油長期免受氧化而不變質。

人們對包裝需求不斷增大，同時PET瓶的應用范圍不斷擴大，PET吹塑瓶將有很大的增長空間。

一般地，吹塑制品的拐角，棱角處都要做成R過渡，如圓形容器，其邊角的z小R為容器直徑的1/10。制件的R過渡可使制品壁厚均勻。尖角處的吹脹比比較大容易造成壁厚不均勻，另，銳角處也容易產生壓力開裂。

另外，隨著制品要求不同，亦可增加一些抗壓、拉、扭方面的結構設計，如要使制品增加縱向抗壓力，可沿受力方向設計一些加強筋，如要改善制品的抗癟陷性能，也可將表面設計成利于受力的弧狀結構并輔以加強筋，瓶類制品肩部要斜一些，不能太平直。一般瓶底做成內凹形狀增加強度及放置穩定性。例如，我們通常見到的盛裝食用油的瓶子，表面常常有一些凹凸的形狀，除可增加瓶體強度外，也有利于貼商標等。

瓶子吹成后不能從模具中取出

1、自動吹瓶機之瓶子老是夾傷機械手的方位是不是錯位。

2、兩個機械手相碰撞這種狀況需要從頭手動復位機械手，是由于錯位導致的

3、自動吹瓶機加料位不加料,需進行查看幾種狀況：是不是現已料斗沒有料了，假如是：需要從速加料

不是：請查看自動吹瓶機提升機的操控接觸器是不是在得電狀況，假如是得電狀況，從速查看電機是不是在得電并負載狀況，由于這種狀況很可能是由瓶坯(胚)卡住了提升帶，這時簡略的辦法是人工協助提升。假如查看自動吹瓶機提升機的操控接觸器不在得電狀況，請查看瓶胚檢查電眼是不是與反射板不在同一條直線上。

4、自動吹瓶機進料老卡進料盤：這種狀況是對比的疑問，從經歷上看假如瓶坯(胚)的長度對比長切分量較大的話，那么這種現象是對比少的。