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ABS色母粒制造與應用

ABS色母粒制造與應用，ABS色母粒主要由樹脂和載體以及著色劑及各種助劑構成，著色劑含高達40%，用于ABS色母粒的著色劑包括各種材料、有機物和無機物。載體樹脂主要有抗沖ABS或AS/ABS摻混物，AS的加入有利于破碎和造粒。

ABS著色法目前有色粉著色法、色漿著色法和色母粒著色法三種。

色粉著色法是將干色粉與樹脂混合直接注塑成型或將干色粉與ABS樹脂混合再塑煉、造粒和成型。

色漿著色法是把著色劑、分散劑和助劑等加入不發揮性的液態分散介質中，配成色漿，再與樹脂混合成型。

色母粒著色法是七十年代推出的新技術，操作簡單，易于著色，色調均勻，分散性好。

色母粒的生產工藝

色母粒是塑料制品中必用的著色劑，而色母粒造粒機的原理是通過塑料內部的復雜結構使色母粒在塑料制品中的應用多變，使各分子間的引力相互作用，成為強韌的塑料。色母粒生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒造粒機螺桿采用的是積木式原理。色母粒是塑料制品中必用的著色劑，而色母粒造粒機的原理是通過塑料內部的復雜結構使色母粒在塑料制品中的應用多變，使各分子間的引力相互作用，成為強韌的塑料。色母粒生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒造粒機螺桿采用的是積木式原理。

無紡布黑色母的生產工藝及流程

無紡布黑色母生產工藝一般分為：沖洗法、油墨法、捏合法、金屬皂法這四種，下面就無紡布色母粒四種生產工藝做如下具體介紹：

A、沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用，以及相應的溶劑回收裝置。

其流程：細色漿沖洗 蒸發濃縮料干燥加入載體擠出造粒

B、油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化，通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。

其流程如下：配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒

C、金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層(硬脂酸鎂)，這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度

D、捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚

嚴格按照以上四種無紡布色母粒生產工藝流程，生產出來的色母粒的質量定能得到保障!