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直流焊機的特性和適用范圍

什么是直流電焊機？直流電焊機是使用直流電源嗎？它的使用范圍是什么？什么是交流電焊機？它的使用范圍是什么？

答：直流電焊機系列ZX的意思：Z代表整流，X代表下降特性。表示本機器直流電焊機就是在交流電(220V/380V AC)輸入后，先經過變壓器把電源的高壓變成低壓；再經過焊機內整流部分，將交流電整流成為適合焊接的直流電流（DC）輸出。一般的硅整流焊機都是直流電焊機，型號一般有ZXE1（交直流兩用焊機，使用動鐵心無級調節電流）、ZXG（磁放大式無級調節電流）、ZX5（可控硅無級調節電流，可遠控調節。）、ZX6（檔位調節電流）、ZX7（逆變式直流電焊機，電流無級調節，可遠控調節）以及AX系列旋轉直流發電電焊機（國家建議淘汰產品，耗電、噪音都比較大。）等系列，其中除ZXE1型號使用兩相380V交流電以外，其他都是使用三相380V電源。因直流電焊機的電流流向固定，無交流機的電流方向頻頻翻轉現象，正常焊接時電流不過零點，所以直流焊機可以使用幾乎所有牌號的電焊條，而不會產生交流機焊接堿性低氫型焊條時產生的斷弧、、粘條等現象，并且能使用非常小的電流穩定的焊接。2表示鈦鈣型藥皮，適應直流反接電流焊接（即如果使用直流電焊機時，焊把鉗接直流電焊機正極）。

交流電焊機就是常見的BX1（動鐵心無級調節電流）、BX3（動線圈式無級調節電流）、BX6（抽頭檔位式調節電流）以及常見的手提電焊機系列，B代表變壓器，X代表下降特性。通常使用兩相380V電源或220V電源。交流電焊機能夠使用普通酸性焊條和部分堿性焊條及部分有色金屬和合金焊條，但其焊接電流的穩定性較差，所以在有些焊接場合，比如使用堿性低氫型焊條和一些合金焊條時，無法正常應用。但是由于交流電焊機的結構簡單，價格低廉，所以目前應用還比較廣泛。1模擬接口包含電壓電流給定、啟停控制、引弧成功反饋等信號，在要求不高的條件下，能滿足機器人焊接的需求。

?焊接自動控制系統

焊接自動控制系統是自動控制系統在焊接領域的一種應用，他不僅與自動控制系統具有同樣的分類，而且還具有同樣的性能要求，以及基本的動態性能檢測和分析方法。如圖1所示，是1種典型的閉環控制系統，由被控對象、檢測環節、比較器及控制器、執行機構等組成。因此，不管什么原因引起被控量偏離其給定值而產生偏差時，就一定有相應的控制作用產生并糾正偏差，使被控量趨近或恢復到原來的要求值。該系統具有2個顯著特點：

1)由負反饋構成閉環，具有閉環系統結構的顯著特點；

2)由偏差產生控制作用，使系統沿著減少或消除偏差的方向運動，是閉環系統結構的另一特點。因此，不管什么原因引起被控量偏離其給定值而產生偏差時，就一定有相應的控制作用產生并糾正偏差，使被控量趨近或恢復到原來的要求值。

當前，15～100kHz 的逆變焊割技術已經成熟，產品的質量較高，已形成系列化產品。未來逆變焊割設備的總體發展趨勢是向著自動化、、智能化、模塊化、輕量化發展，并以提、可靠性及拓寬用途為核心，廣泛應用于各種焊接、切割等工藝中。所用的電極是在焊接過程中不熔化的碳棒和鎢棒時，叫作不熔化極電弧焊，諸如鎢極弧焊、等離子弧焊等，較薄的金屬板材、管材的焊接，用等離子弧焊較易進行。逆變焊割技術的未來發展趨勢有：

a. 產品設計往標準化、模塊化、平臺化方向發展，降低技術開發成本，縮短產品開發與生產周期。

b. 研制專用、成套逆變焊割設備，為汽車總裝、集裝箱焊接、船舶制造等特定行業用戶提供專業、的焊割解決方案。

c. 通過提高頻率、采用磁體、降低主要器件的功耗、優化結構等，使逆變焊割設備進一步小型化、集約化。

d. 研制和生產數字控制的逆變焊割設備，提高設備的焊接精度、可靠性和一致性。

焊工作業時經常出現電焊機機殼的保護接零線冒煙甚至著火現象，導致電焊機一次線報廢（如圖1所示）。原因一分析：電焊機二次端子前方一般有防護罩，如果防護罩（碳鋼材質）與焊機的二次側輸出端子(A點）接觸（由于端子處接線經常拆卸，一般不做絕緣保護）導致機殼與焊機二次線連接。這樣，焊接電流形成兩個回路（如圖2所示）。路經由二次側端子A點→機殼B→機殼保護零線接點C點→配電箱D點（條件：配電箱與焊件接觸導電）→工件E點→二次側另一端子F點形成電流回路。電焊在焊接時焊條的觸頭也被接的金屬體的接觸處的接觸電阻大，則在這個部位產生的電熱自然也就多了，焊條又是熔點較低的合金，自然的容易熔化了，熔化后的合金焊條芯沾合在被焊物體上后經過冷卻，就把焊接對象粘合在一塊了。