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解決平面磨床磨削時易翹曲的方法

平面磨床在加工工應用挺多的，但是磨削的過程中會出現翹曲，為了更好的解決這個問題，可以采用以下的方法：

一：在平面磨床上磨削上述薄片工件時，選用彈性夾緊安排，使薄片工件在自由狀態下完結定位與夾緊。在工件與磁性作業臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力效果時，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。

主營產品：平面磨床、精密平面磨床、618平面磨床、單頭平面磨床

平面磨床加工表面粗糙度的因素

1、在砂輪可承受的范圍內，砂輪轉速越快，磨削出來的表面粗糙度越好；

2、一般來說，平面磨床加工表面粗糙度的因素砂輪修整的越細，工件磨削出來的表面粗糙度越好；

3、在一定的范圍內，砂輪的粒度越密，磨削出來的表面粗糙度越好。如60K的砂輪一般就比46K的砂輪磨的細；

4、根據工件不同的平面磨床材料以及材料的硬度選擇不同材質的砂輪可在一定范圍內提高工件表面粗糙度；

5、選擇合理的磨削液與合理的進給量、進給速度；

6、選擇合適的、符合要求的平面磨床操作者

操作平面磨床時注意事項有

1、機臺在使用前應檢查機臺的左右自動控制桿是否歸位，檢查平面磨床砂輪是否牢固；

2、左右自動控制桿開動時，注意左右是否有人；

3、選用平面磨床專用的修整器修砂輪；

4、工件在加工前，應將工件上的毛邊除掉，工件和工作平臺必須擦乾凈；

5、砂輪在未停止轉動時，嚴禁在砂輪下擦工作平臺，拿放工件；

6、加工前，檢查磁盤是否平整；工件放置后，注意是否已吸磁固定；

對于精密平面磨床而言，首先是他的加工環境要求較高，加工環境條件達到了，保養工作就能做得更徹底，更有效！

平面磨床在使用過程中在工件的表面會產生紋路,許多客戶都反應,以為是自己操作的問題,那么這是什么情況,應如何防范此問題的發生呢?

產生磨削振紋的原因有兩類,一類是工件發生受迫振動,另一類是,加工參數不合理,引起工件發生自激振動。

可以這樣理解,一類的振動是存在環境中的,即使沒有進行磨削,平面磨床啟動了,這些振動就存在了。恰好某些振動頻率跟工件的共振頻率接近,引起磨削振紋。產生這些振動的部件有安裝在旋轉部件的軸承,傳動的皮帶以及液壓部件等。

二類,是加工時的作用有周期性的變化,其頻率吻合了工件的共振頻率,引起振紋。這類的振動可以通過調整加工的參數來削減。或者選用硬度低一點,粒度粗一點的砂輪。因為如果平面磨床的剛性比價差的話,用鋒利的砂輪來降低磨削力,也可以從一定程度上減小振紋。6、在每日使用后注意檢查潤滑油是否正常打油，切勿使用風槍或用水清洗主軸。