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具體的工藝分析如下：

(1)預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ 1.0—Φ 1.5mm 穿絲孔，穿絲孔 中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取 5—10mm。

(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的 1/5。

(3)為后續切割預留的連接部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯部位，寬度選取 3—4mm （取決于工件大小， ） 。

(4)為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在第 1 次粗割階段，增大偏移量至 0.15— 0.18mm。后續的 3 次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。

線切割跟蹤的作用,線切割跟蹤如何調整

線切割加工中，調整好一個好的跟蹤，不僅僅是可以提高加工效率，還可以使加工工件的精度、光潔度更加平穩。

那么線切割跟蹤的作用是什么呢？線切割跟蹤其實類似于汽車的油門，跟蹤越快，加工速度也就越快。①首先根據加工工件的大小把薄銅片(厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形，然后折疊，井保證折疊部分一長一短?？隙ㄓ行』锇閱栔苯诱{到100行不行，小編的回答是，就像車一樣，不是所有車子都適合超高速去跑的，這樣會給車帶來很大損耗，極有可能出現短路的現象，那樣就不好了。

機床切割加工領域電機降低壓力節能應用研究

當前，交流異步電動機被廣泛應用于相關領域中。從三相異步電動機下機床的實際運行情況看，因為“大馬拉小車”這一使用問題，致使電動機的實際運行效率低且能耗高。高精密度：采用臺灣進口高精密度直接導軌，高精密度滾珠絲桿，確保機床精度。在實際工作中，實現三相異步電動機降低壓力節能和節能增效是當前亟待解決的問題。本文簡要研究和探討了實現三相異步電動機降低壓力節能的方法，以期為日后的工作提供參考。