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無塵車間可以分為以下幾個級別：

1級這個級別的潔凈室主要用于制造集成電路的微電子工業(yè)，對集成電路的要求為亞微米。

10級這個級別的潔凈室主要用于帶寬小于2微米的半導體工業(yè)。

100級很多人認為，這一級無塵車間是常用因而是重要的無塵車間，gmp潔凈車間地坪，人們常常錯誤地將100級無塵車間稱為無菌室，以說明“無菌”的或“無塵”的環(huán)境要求，10萬級 潔凈車間，100級無塵室可用于工業(yè)的無菌制造工藝等，這一無塵車間大量應用于，植如體內(nèi)物品的制造，潔凈車間，手術(shù)，包括移植手術(shù)，集成器的制造，那些對特別敏感的的隔離。生產(chǎn)操作人員應熟悉自己的崗位職責，具有基礎(chǔ)理論知識和實際操作技能，凈化工程安裝，能熟練地按工藝文件進行生產(chǎn)操作。

1000級這個級別的潔凈室主要用于高質(zhì)量光學產(chǎn)品的生產(chǎn)，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質(zhì)微型軸承等。

10000級萬級無塵車間用于液壓設(shè)備或氣壓設(shè)備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業(yè)，此外，萬級無塵車間在醫(yī)工業(yè)中也很常用。100000級十萬級潔凈室用于很多的工業(yè)部門，比如光學產(chǎn)品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統(tǒng)，液壓或氣壓系統(tǒng)的制造，食品飲料的生產(chǎn)，工業(yè)也常常使用這一級無塵車間。送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

潔凈技術(shù)，技術(shù)。指的是：對象(產(chǎn)品、人及動物)在被加工、處置、治liao、防護及實驗等過程中，對其所處環(huán)境內(nèi)玷污物(影響對象的加工、處置、治liao等質(zhì)量、合格率或成功率的物質(zhì))進行控制的技術(shù)。

　　GMP認證車間潔凈室內(nèi)的發(fā)塵量，來自設(shè)備的可考慮通過局部排風排除，不流入室內(nèi);產(chǎn)品，材料等在運送過程中的發(fā)塵與人體發(fā)塵量相比，一般，可忽略;由于金屬半壁(彩鋼夾心板)的應用來自建筑表面的發(fā)塵也很少，一般占10%以下，發(fā)塵主要來自人，占90%左右。在人的發(fā)塵量上，由于服裝材料和樣式的改進，發(fā)塵絕dui量也不斷減少。制造作業(yè)場所內(nèi)設(shè)備與設(shè)備間或設(shè)備與墻壁之間，應有適當之信道或工作空間，其寬度應足以容許工作人員完成工作（包括清洗和消毒），且不致因衣服或身體之接觸而污染食品、食品接觸面或內(nèi)包裝材料。

凈廠房的建筑圍護結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應選用氣密性良好，且在溫度和濕度變化時變形小的材料。

潔凈室內(nèi)墻壁和頂棚的裝修應符合下列要求:

1 潔凈室內(nèi)墻壁和頂棚的表面應平整、光滑、不起塵、避免眩光、便于除塵，并應減少凹凸面。

2 踢腳不應突出墻面。

3 潔凈室不宜采用砌筑墻抹灰墻面，當必須采用時宜干燥作業(yè)，抹灰應采用高ji抹灰標準。墻面抹灰后應刷涂料面層，并應選用難燃、不開裂、耐清洗、表面光滑、不易吸水變質(zhì)發(fā)霉的涂料。