紹興數位式平行繞線機供應商常用解決方案「多圖」

常用繞線機繞制的線多為漆包銅線(繞制電子、電器產品的電感線圈)，漆包鋁線，紡織線(繞制紡織機用的紗綻、線團)，還有繞制電熱器具用的電熱線以及焊錫線，電線，電纜等。繞線機的種類繁多，按其用途分類，可分為通用型和型；通用型--適用于多種產品的繞線機，只要更換相應的模具和指令就能對應不同產品的加工。提高工作效率促進線圈行業發展順應線圈生產加工行業自動化，智能化，集成化，人性化及節能整列排繞的發展趨勢，更加提高工作效率和引i領線圈加工的最i新智能加工方法2。型--針對某一特定產品的繞線機。常見的繞線機有：方形變壓器1、方形變壓器--(細線機，粗線機)2、環形變壓器--(大環機，中環機，小環機)3、其它型式變壓器

繞線機設備使用中應注意的問題：

1、設備的使用環境

為提高設備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所，繞線機設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。

2、良好的電源保證

為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，繞線機設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨的供數控機床使用）或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。

3、制定有效操作規程

在繞線機的使用與管理方面，應制定一系列切合實際、行之有效的操作規程。例如潤滑、保養、合理使用及規范的交接班制度等，是設備使用及管理的主要內容。制定和遵守操作規程是保證安全運行的重要措施之一。實踐證明，眾多故障都可由遵守操作規程而減少。

4、設備不宜長期封存

購買以后要充分利用，尤其是投入使用的年，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露，得以在保修期內得以排除，沒有生產任務時，繞線機也要定期通電，盡量是每周通電1～2次，每次空運行1小時左右，以利用繞線機部件本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發現有無電池電量不足報警，以防止系統設定參數的丟失。總之，繞線機維修的第—步是要根據故障現象，盡快判別故障的真正原因與故障部位，這些故障處理方法，實際運用時并無嚴格的界限，有時候僅用一種方法就能排除故障，也可能需要多種方法同時進行。

全自動繞線機控制系統的調試運行技術分享

我們在測試的全自動繞線機時，一般在通過控制系統與機械系統的聯調，在滿足功能的基礎上，驗證全自動繞線機系統的可靠性，并通過激光干涉儀，三坐標影像儀的測量數據驗證全自動繞線機控制系統的控制精度。具體操作如下：

1、全自動繞線機系統的運行基礎

全自動繞線機系統的運行基礎，包括整個系統的供電測試，伺服電機點動功能測試，限位測試，驅動器參數設置

1.1 系統供電測試

系統的供電測試，主要是系統上電后，各個系統及控制卡，工控計算機，伺服電機及驅動器的狀態指示是否正常。并啟動軟件，測試運動控制卡與 PCI 總線連接通訊是否正常。然后需要測試各個限位開關的狀態信號是否正常。

測試上電前，要求根據配電線路，斷開各個軸負載電機，計算機，加熱單元供電線路的斷路器，確認開關直流電源的輸出電源極性。同時檢查各個負載，尤其是直流電源的極性！通電后首先檢測開關電源的輸入輸出電壓，極性。環行繞線機一般都為臺式機構，設備主要以機械機關為主，價錢主要區分為進口機頭和國產機頭兩類。正常后，逐級閉合接通各個負載的斷路器，確認供電無異常后，進行下一步的調試。

.當繞線速度ω不大:線梭平徑R較小，電位器型面尺寸H也較小，型面盡量靠近繞線齒輪中心時加速度的變化是小大的，由加速度引起的慣性力矩要小得多，所以影響繞線張力的主要因素是摩擦力矩。排除：1、首先檢查送線輪磨損情況,調整送線輪位置,調整加送線氣缸間距,調整送線輪底部磁環壓輪的可利用位置,打磨或移動送線蓋板,清除過線管內灰塵垃圾。我們在繞線機上使用凸輪控制摩擦張力，用以克服速度變化的影響，實踐證明沒什么效果，反而機構復雜制造調整都不方便，通過對張力的分析，設計時應考慮:

1.盡量減小繞線齒輪和線梭的直徑。

2.線梭及其傳動部件的轉動慣量應盡量小。

3.張力機構產生的摩擦力矩要穩定。

4.機床的起動和轉動應平穩