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發(fā)布時間：2020-12-19 06:23
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機械加工
機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關(guān)系，必須確定一個基準，機器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。
機械加工的加工余量
由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量（即雙邊余量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小
機械加工分幾個階段？
機械加工一般分為3個階段，分別是粗加工，半精加工，精加工。粗加工：是以快速切除毛坯余量為目的，在粗加工時應該選用大的進給量和盡可能大的切削深度，這樣的話以便在較短的時間內(nèi)切除盡可能多的余量，數(shù)控滾齒機滾切普通蝸輪是采用徑向進給的方法進行加工。精加工：使加工表面達到較高的精度和表面質(zhì)量。而半精加工：粗加工與精加工之間的中間工序。
機械加工是干什么的？
機械加工可分為【手動機械加工】和【數(shù)控機械加工】兩大類。
手動機械加工回是指通過機械工人手工答操作把控
車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鋸床、剪床、沖床、焊接等等機械加工設備，以及鉗工、電工、裝配工等手工操作，來實現(xiàn)對各種金屬或非金屬材料進行機械加工的方法。手動機械加工一般適合單件、中小批量的機械零部件，以及大型機械零件生產(chǎn)加工。
數(shù)控機械加工（CNC）是指機械工人運用數(shù)控自動設備來進行機械零部件的加工。這些數(shù)控自動設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等等自動設備。絕大多數(shù)的機床都采用數(shù)控加工技術(shù)，通過編程，把工件的加工指令轉(zhuǎn)換成程序語言，輸入數(shù)控機床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來控制數(shù)控機床設備，自動按照要求去除材料的機械加工，從而得到精細準確的加工零部件。數(shù)控機械加工以連續(xù)的工作方式來加工零件，適合于形狀復雜、精度高、批量大等的加工零部件。
