寧波螺旋榨油機榨圈生產廠家的用途和特點

榨油機榨條、榨圈油槽過深有哪些影響

榨油機在長時間的使用后榨條、榨圈油槽過深，對于這種原因我們要調整榨條、榨圈的位置。餅太薄，榨膛

壓力過大，我們就需要放大出餅的厚度，這樣才能舒緩壓力。壓榨遍數過多，這種比較好解決，減少壓榨次數就

行了，零件磨損是大部分榨油設備漏渣的主要原因，油料太干也會造成冒渣的現象，可以適當提高水分。真空螺

旋榨油機不但可以實現高品質油料的生產，更重要的是可以保證我們食用油的油質問題，比傳統的榨油設備更可

靠、操作更加便捷、并且可以一機多用，可以壓榨花生、玉米、棉籽、油葵、山茶籽等等，應用范圍非常廣泛、

比普通榨油機更具有流通性，我們的產品不受地域、溫度的限制，四季均可以生產。

機器操作

1、首先給齒輪箱注入20#機油或齒輪油至油標處，并對各潤滑部位加注潤滑油，無油標的齒輪箱油面不高于齒輪箱內主動輪軸孔的下沿。70、86型油機為4-5公斤，95、10型為10公斤左右。

2、檢查各零部件是否緊固，操作手柄、插板是否靈活。

3、用手搬動大皮帶輪，檢查機器有無松動或卡死現象。若有異常及時排除。

4、松緊螺母，把榨螺軸擰到死點，再退回 3-4 圈，再前進半圈，以保證榨螺與出餅圈的間隙。

5、調整皮帶松緊度。準備好輔助設備和生產工具。

6、啟動電機，檢查大槽輪旋轉方向是否與標記的方向一致。并空運轉3-5 分鐘。

7、開機后投料應緩慢均勻，開始進料不可太猛或時多、時少、否則可能造成榨膛堵塞與卡死等機器事故。開始喂料出餅應厚些，正常出餅后，機溫達到 80 度方可將料胚倒入料斗進行正常壓榨。 注：開機后，應用含有一定水份的餅粕進行一定時間的新機磨合，待喂料、壓榨出餅、溫度正常后再投原料作業。

螺旋榨油機的工作原理：

動力經減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺紋間的油料不斷地向前 推進，由于榨膛與榨螺之間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大，在壓榨過程中，油料顆粒之間，油料與零件之間發生磨 擦，產生了熱量，這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素。破環油料的組織細胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口之間被推出，當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內的空氣抽出，桶內形成負壓，油就同通過濾布，被抽進桶內，而油渣就被隔離在濾布上面，這時得到的是純凈的油液。

   螺旋榨油機的結構：

榨油機設備主要由電器控制、自動加熱、調整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空 、自動加熱等標準部件，優化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛生標準。榨油機榨圈，包括自榨油機進料端至出料端依次設置的一級榨圈結構、二級榨圈結構和三級榨圈結構，一級榨圈結構包括6 - 8個榨圈、二級榨圈結構包括8-10個榨圈、三級榨圈結構包括4-5個榨圈；除了一級榨圈結構的后一個榨圈和二級榨圈結構的后一個榨圈外，其余各榨圈內壁上都沿周向設有多個內齒，每個內齒靠近榨油機進料端一端的齒面上設有導向面，靠近榨油機出料端一端的齒面上設有第二導向面，導向面自榨油機進料端至出料端的方向逐漸向榨圈的內側傾斜，第二導向面自榨油機進料端至出料端的方向逐漸向榨圈的外側傾斜，導向面的面積大于第二導向面的面積