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在決策輔助中，信息可視化技術的應用也呈現出了報表呈現、可視化數據分析、可視化數據挖掘等多個層次。事實上，看板是一種指令、一種憑證、一種信息，要實現準時化生產，在借鑒的同時，我們想要上看板系統就要對看板管理進行系統性的研究，針對本企業特點，建立適合的看板管理系統。在工業4.0環境下會不斷淡化，企業層會不斷地整合到車間的生產管理中。智能電子看板系統實時現場信息收集與分析，有助于實時了解問題發生的原因并立即改正，降低不良率、質量成本、方面管理水平穩步提升、準確的數據，能使質量管控、缺陷定位改善、質量標準制訂、項目有的放矢，質量事件。智能電子看板系統通過控制優化，減少人為因素的影響，提高產品的質量與的運行效率。

信息看板;記載后續工序必須生產和定購的零件、組件的種類和數量。目前阻礙智能電子看板系統推廣的問題是智能電子看板系統關注更多的是制造流程，思考的是設備運行，訂單執行，生產效率的問題。電子看板系統在生產線與倉庫之間的物料配送體系的實施流程大致如下：提出需求申請：生產線人員通過看板實時顯示的車間生產數據，了解缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在電子看板系統中申請物料。

備貨：配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據看板描述的信息，進行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。

每一個數字安燈更像是一個智能終端，連接可以需要共享的單元： 1.安燈可以利用條碼掃描和觸摸屏對崗位狀態，人員、設備、物料、質量狀態進行記錄和分 析，向現場員工、管理者反饋現場一切影響生產的因素； 2.安燈與管理系統的協作正變得普遍，可與MES、ERP甚至與供應商、客戶系統進行整合； 3. 異常事件的發布方式可以是郵件、短信、手機等各種即時通信工具，這些正取代傳統聲音報 警； 4. 安燈還能植入到微信，隨時隨地提報異常，讓連接無處不在。現在生產工廠中主要使用的電子看板系統有三大類：傳送看板、生產看板和臨時看板，隨著信息技術的飛速發展，現在的電子看板系統逐漸被電腦取締，他的系統就是看板電腦，每一道工序之間需要使用互聯網。