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選擇好的精煉劑，選擇合適的精練工藝也是非常重要的，目前6063鋁合金的精煉絕大多數采用噴粉精煉，這種精煉方法能使精煉劑與鋁液充分接觸，可使精煉劑發揮z大效能。雖然這個特點是顯而易見的，但是精煉工藝也必須注意，否則得不到應有效果，噴粉精煉中所用氮氣壓力以小為好，能滿足吹出粉為佳，精煉中如果使用的氮氣不是高純氯(99．99％N2)，吹入鋁液的氮氣越多，氟氣中的水份使鋁液產生的氧化和吸氫越多。另外，氟氣壓力高，侶液產生的翻卷波浪大，增大產生氧化夾渣的可能性。如果精煉中使用的是高純氮，精煉壓力大，產生的氣泡大，大氣泡在鋁液中的浮力大，氣泡迅速上浮，在鋁液中的停留時間短，除氫效果并不好，浪費氮氣，增加成本。因此氮氣應少用，精煉劑應多用，多用精煉劑只有好處，沒有壞處。噴粉精煉的工藝要點是用盡可能少的氣體，噴進鋁液盡可能多的精煉劑。

鋁合金的鑄造 溫度控制在720—740℃之間，充分預熱、烘干溜槽分流盤過濾板等，防止水分與鋁液反應造成吸氫，鑄造速度130—150mm/分鐘。。 鑄造前，先要吹干引錠頭上的水，檢查結晶器，然后合盤，鑄造中盡可能的杜絕鋁液的條流和翻卷，不要輕易用工具攪動鋁液，讓鋁液在表面氧化膜的保護下平穩流入結晶器。 鑄造后，充分冷卻鑄棒，然后翻起分流盤，清理現場衛生，準備下次鑄造。 綜上，生產6063鋁合金鑄棒，首先要做好成分的配料，其次嚴格控制熔煉溫度，做好晶粒細化處理，合金的精煉、過濾等工藝措施，同時細心操作也為生產的鑄棒提供可靠的保證。

5083屬于Al-Mg-Si系合金，使用范圍廣泛，特別是建筑業離不開此合金，是比較有前途的合金。耐蝕性好，焊接性優良，冷加工性較好，并具有中等強度。5083的主要合金元素為鎂，具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性，中等強度，用于制造飛機油箱、油管、以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品、電器外殼等。