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黑色母粒生產流程

黑色母粒的生產工藝流程常見的有以下幾種。

（1）雙轉子連續混煉機的生產工藝

這種工藝生產流程是，先將碳黑、樹脂以及其他添加劑按照配方稱量好，然后將各組分加入到高速混合器中在常溫下混合10min，將其加入到雙轉子連續混煉中混煉，混煉段溫度為160°度，混煉好物體連續的由卸料門排出到下游的單螺桿，通過模頭擠出為條狀。然后牽條，水槽冷卻，切為顆粒，即為色母粒。這種工藝流程物料經過的剪切混合作用力大，混煉生產出的色母粒分散效果比較好，但是由于生產中適用的生產設備多，流程比較大，能耗大，成本較高。炭黑表面具有不同的含氧官能團（如羧基能團高的炭黑，揮發份高，其色調可調性能好，其流動度也較高。

（2）密煉加工工藝流程

這種工藝流程是先將載體樹脂、添加劑和碳黑直接加入密煉煉，密煉好的物料經過螺桿擠出，造粒生產黑色母粒。其生產的黑色母粒性能比較優越，具有良好的分散性，一般用于生產的塑料色母和化學纖維色母粒。其生產的母粒價格相對也比較高。

　

在品種開發方面，中國色母粒生產廠家開發生產的纖維、薄膜、電線電纜、聚烯烴、PVC、注塑等制品用色母粒，已經基本滿足了國內中低檔色母粒市場的需求。目前塑料級色母粒生產廠家近300家，但中小企業占很大比例，技術力量仍薄弱。國產色母粒質量的還不多，品種仍不全，黑白母粒產能占80％，彩色、母粒仍有很大部分要依賴進口。因此，色母粒行業今后要朝著滿足市場需求的多功能化和高技術含量及可降低成本的高顏料含量方向發展，來適應家用電器、包裝行業對工程塑料等原料用色母粒的需求。實際上，中國色母粒行業已經具備了開發色母料的能力。而且對于一些功能色母料、小分子量高填充母粒，在普通的雙螺桿、單螺桿擠出機上很難加工，仍依賴進口。

　　EVA色母粒廠家解析色母粒的構成成分

　　色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。本文EVA色母粒廠家的小編來為大家詳細的講解一下色母粒的構成成分有哪些吧。

　　色母粒是由超量的化學助劑、載體樹脂和分散劑所組成。色母粒是把超常量的顏料均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。顏料:一般分有機顏料，如酞青綠等；無機顏料如氧化鐵紅、鈦白等；三是色母料與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母料的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種。染料如還原桃紅、分散橙等。聚烯烴、PVC色母粒采用的是顏料，一般說染料不可用于聚烯烴著色，否則會引起嚴重遷移。

　　① 載體樹脂:使顏料均勻分布并使色母粒呈顆粒狀。選擇載體需考慮與被著色樹脂的相容性，還要考慮色母粒應有良好分散性，因此載體的流動性應大于被著色樹脂，同時被著色后不影響產品質量。如選用熔體指數較大的同類高聚物，使色母粒的熔體指數較高于被著高聚物，以保證終制品的色澤一致。PE、PP色母料選擇LDPE（低密度聚乙烯）樹脂為載體，PS、ABS母料選擇改性PS為載體。其中無機顏料大部分具有耐光性，塑料制品中有機顏料受光后，會引起顏料分子結構的變化等原因而影響飽和度甚至會褪色。

　　② 分散劑:主要對顏料表面進行潤濕，有利于顏料進一步分散，并穩定在樹脂中，同時必須與樹脂相容性好，不影響著色產品品質。聚烯烴色母粒分散劑一般采用低分子量聚乙烯蠟或硬酯酸鋅等。工程塑料色母粒分散劑一般采用有極性低分子量聚乙烯蠟、硬酯酸鎂、硬酯酸鈣等。通用色母與專用色母粒的區分專用色母：是根據用戶的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。