溧水區加工汽車內外飾模具產品誠信企業「在線咨詢」

模具注射成型是一種加工方法，用于批量生產一些形狀復雜的零件。具體原理是:加熱熔化的塑料原料被注塑機的螺桿推動，在高壓入塑料模具的模腔，冷卻固化后，得到塑料成型產品。

塑料模具由動模和定模組成，動模安裝在注塑機的動模板上，定模安裝在注塑機的定模板上。注射成型時，動模和定模閉合形成澆注系統和模腔，開模時，動模和定模分開取出塑料制品。

盡管由于塑料的種類和性能、塑料產品的形狀和結構以及注射機器的類型，模具的結構可能有很大的不同，但基本結構是相同的。

雙分型面注塑模具有兩個分型面。與單分型面注射模相比，雙分型面注射模增加了一個中間板(也稱為活動澆口板，其上設有澆口、流道以及固定模所需的其他零部件)，可在固定模零件內局部移動。因此，雙分型面注塑模具也稱為三板式(活動模板、中間板和固定模板)注塑模具。它通常用于具有單個模腔或由點澆口供給的多個模腔的注射模具。開模時，中間板在固定模的導柱上與固定模板相隔一定距離。雙分型面注塑模具結構復雜，制造成本高，零件加工困難，一般不用于成型大型或特大型塑料制品。

模具是工業生產的基本設備，但合格率取決于設計。面對模具設計的分析需求，科學家們在20世紀70年代后期開始研究模具中聚合物的流變問題，以提高模具生產的合格率。

目前，工業上常用的工程塑料主要分為兩類。易類是熱塑性塑料，如普通塑料，如聚碳酸酯、腈-丁二烯-共聚物、聚酯、聚苯硫醚等。熱塑性塑料的特點是可回收和二次制造。第二類是熱固性塑料，如EMC、LSR等。常用于集成電路封裝或插頭等的外包裝材料。它的特點是不能回收和再加熱用于制造。因此，模具的選擇取決于塑料的分類。除了熱固性塑料和熱塑性塑料之間的差異之外，注射成型過程中的模具選擇指數也將基于塑料的粘度系數和比容系數特性。