兒童勺子廠家全國發貨「多圖」

兒童勺子廠家【浙江北星科技有限公司】是集食品級硅膠產品生產、銷售、科研為一體的綜合型企業。北星科技致力于推廣食品級硅膠產品的體驗，倡導健康美學理念，崇尚簡約而不簡單的家居生活品質。主要生產經營：硅膠餐盤、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品！

【浙江北星科技】與您分享：如何防止硅膠制品出現難拆邊的情況？

1、硫化溫度過低或硫化時間過短。導致硅膠制品變脆，硅橡膠產品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品分離。

2、硫化溫度過高或硫化時間過長。硅膠制品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長，便會導致產品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。

3、成型厚度過厚。只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

4、模具自拆設計不合理或制作質量不過關或模具使用時間過長被磨損。設計模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利會導致產品成型后難拆邊。另外，模具在生產過程中的磨損，或噴砂次數過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅橡膠產品成型后的自拆性能。

5、本身膠料問題。質量比較差的膠料,存在撕裂強度不足，韌性差,成型后很容易會造成破l裂。

【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品的工藝主要有哪些？

一、模壓

模壓成型，這種制作工藝為常見。主要由模具配合完成，模具形狀決定硅膠產品的形狀。材料特性：無毒，環保，生理惰性，抗紫外線，耐臭氧，耐沖壓，耐酸堿，耐磨，阻燃，耐電壓，導電性能等領域。模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C這種制作工藝較為簡單，適用于所有硅膠產品。

二、射出(注射)

這種工藝是對品質要求比較高的，是液態硅膠和塑膠的結合。其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性,優良的電絕緣性能,燃燒時不會產生有毒的物質等。因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫l療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計中成為的材料。

三、擠出

擠出成型，擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，擠出藝做出來的產品形狀比較單一，多為條狀。硅膠管在醫l療、機械設備領域運用較為廣泛。也可以用于包材中起緩存作用。

三、壓延

硅橡膠在加白炭黑、硅油等捏合混煉做成混煉膠后再經壓延出片材。通過壓延制得的膠片，其縱向與橫向的物理機械性能有明顯的差異，這種現象為壓延效應。具體表現為，膠片縱向拉伸強度大于橫向，膠片橫向扯斷伸長率大于縱向，膠片縱向收縮率大于橫向。【浙江北星科技】與您分享：家用廚具特點及不足1，硅膠廚具硅膠廚具無毒無味。壓延效應是膠料中大分子和針狀、片狀配合劑在壓延過程中沿壓延方向定向結果。壓延效應的大小，與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關。用于較大的產品，比如硅膠片，硅膠板。

四、灌注

灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復l制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了(注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品).屬于固態和液體的結合，運用產品比如，手機套，行李套等。③二次硫化、針對硫化不徹底的產品采用二段硫化工藝、或者烤箱烘烤。

五、涂覆

快速硫化;附著力強;流動性好，易脫泡。使用鉑絡合物催化,無毒、無異味;優良熱穩定性和耐寒性(使用溫度-60℃～200℃)成型后具有良好的透氣性,耐熱性,及一定的拉伸強度;防滑性能極l好;不污染;低硬度;植膠粘接牢固。高抗撕強度;高透明度;良好的拉伸性能。硅膠的孔結構與制造方法及條件有關，如成膠、老化、洗滌時的pH、溫度、時間等。耐磨,耐洗,耐高溫;立體層次高,織物光滑、柔軟、柔韌質感，彈性佳，耐水洗和干洗。運用到布上面，有抗老化的作用。比如硅膠手套，雨鞋等。

【浙江北星科技】與您分享：使用硅膠軟管時要注意的問題

1、硅膠軟管在使用中具有較好的曲折功用，可彎半徑較小，并且在曲折時不致于打褶。所以，為了防止溫度過高不要長時間過載，留意散熱器散熱片不要被油污染，以防塵土附著影響散熱作用;堅持滿足的油量以利于油的循環散熱。3、高溫硫化：將纏繞的硅膠軟管放入烤箱中，普通硅膠180度，氣相硅膠軟管200度，高溫2個小時，進行二次硫化去除硅膠軟管上的異味、防止噴霜和變黃。壓力檢驗，國家標準央求試驗壓力是工作壓力的2倍，爆l炸壓力通常是工作壓力的3-4倍即為合格。

2、看硅膠軟管表面其截面的光亮度，亮度高的為上品，并且用指甲掐其膠質彈性好為佳。硅膠軟管在移動或間斷中，均不能使其過度曲折，也不能在根部曲折，少要在其直徑的1.5倍處初步曲折，另外高壓膠管移動到極點方位時不得拉得太緊，應對比松懈。

3、使用中應盡量防止硅膠軟管的改動變形，硅膠軟管盡可能遠離熱輻射構件，必要時可添加隔熱板，防止硅膠軟管外部損害。可通過擴孔處理法將市售硅膠擴孔，常用的方法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液(如碳酸鈉、醋l酸鈉)熱壓處理，例如：在320℃、10MPa熱壓處理可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123的硅膠變為26。如運用中同構件表面的長時間沖突等;油的粘度下降，簡略致使走漏，功率下降、潤滑油膜強度下降，加快機械的磨損、生成碳化物和淤碴;油液氧化加快油質惡化、油封、高壓膠管過早老化等。

4、硅膠軟管在清洗或者消毒的時候，可以使用漂白水清洗或者用溫度達150°以上的的短時蒸汽消毒或熱水清洗，如果使用消毒液清洗盡量選擇沒有氣味或者淡淡水果味的消毒液。

【浙江北星科技】與您分享：硅橡膠制品發白原因（二）

(1)貯存條件差溫度：配合劑在橡膠中的溶解度通常都是跟著溫度的升降而升降時刻(壓力濕度)：橡膠貯存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時刻對配合劑的溶解度也有影響，通常情況下影響不大。

可是，若是壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就會構成晶核，分出于橡膠外表，構成噴霜;若是空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠(非極性)的效果削弱，配合劑溶解度降低，然后致使噴霜;貯存時刻越長，橡膠外表噴霜越顯著，因為貯存環境中空氣的溫度和濕度跟著時節的改變而不一樣，而且不一樣較大，很容易構成配合劑的溶解度發作改變，然后致使噴霜。7、模具溫度過高導致包風：適當降低模溫8、離型劑或水打太多不均：適當打水。

(2)橡膠老化

橡膠老化大都致使硫化膠完好的均衡的網狀結構發作損壞，然后也損壞了橡膠系統內各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學的或物理的聯系，降低了配合劑在橡膠系統內的溶解度。因而，那些部分處于過飽滿狀況的配合劑便會從橡膠中游離分出，構成噴霜。