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自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭使用方法及不粘錫的原因

自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭使用方法及不粘錫的原因

自動(dòng)焊錫機(jī)作為近幾年才興起的新技術(shù)，很多人購(gòu)買之后卻不能很好的使用它，導(dǎo)致其壽命大大縮短不說(shuō)還有可能使其工作量都上不來(lái)，下面鑫華就給大家分享一下自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭使用過(guò)程中如何保持良好的錫量以及洛鐵頭不粘錫的原因。

如何保持良好的錫量

一、選用合適的自動(dòng)焊錫機(jī)錫絲

需要選用合適的錫絲來(lái)配合自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫，不過(guò)烙鐵頭上必須保持有錫，且錫量不能過(guò)多，所以在工作前挑選錫絲時(shí)盡量選擇直徑適中的焊錫絲來(lái)保持烙鐵頭的錫量，以便讓焊點(diǎn)上錫飽滿。

二、烙鐵頭要保持一個(gè)清潔的狀態(tài)

自動(dòng)焊錫機(jī)在使用定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，這樣焊接時(shí)可以保持烙鐵頭有一個(gè)很好的上錫狀態(tài)。銅刷雖然是一種比較少見(jiàn)的清洗方法，但在實(shí)際情況也能遇到，銅刷的清洗裝置與水洗裝置差不多，只是把海綿換成銅刷，不需要水。同時(shí)在焊接完成之后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，這樣就能使烙鐵頭不至于氧化太快。清洗烙鐵頭的時(shí)候，可用潤(rùn)濕的清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，也可用細(xì)砂紙輕輕把這些東西打磨掉，又或者用刀片輕輕的把這些東西刮掉，再開(kāi)始進(jìn)行焊接。　

三、烙鐵頭應(yīng)該要有錫

烙鐵頭表面必須要經(jīng)常加錫，這樣可以使其增加耐用性，尤特別是在自動(dòng)焊錫機(jī)不使用的時(shí)候，要經(jīng)常在上面涂一層錫，這樣就可以大大降低烙鐵頭的氧化機(jī)會(huì)，使烙鐵頭更經(jīng)久耐用。

四、烙鐵頭的選擇要合適

在自動(dòng)焊錫時(shí)烙鐵頭的型號(hào)選擇一定要合適。烙鐵頭損耗件的保養(yǎng)注意事項(xiàng)烙鐵頭是自動(dòng)焊錫機(jī)使用的一個(gè)重要部件，也是損耗件，一般常規(guī)的烙鐵頭的使用壽命大概在2萬(wàn)個(gè)點(diǎn)左右，除非定制更好的，價(jià)格肯定也更昂貴。烙鐵頭選擇不正確，不但會(huì)影響自動(dòng)焊錫機(jī)的效率，而且焊接的質(zhì)量也會(huì)大大降低。同時(shí)，不同型號(hào)的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則是以不影響臨近元件為基礎(chǔ)，能夠與焊盤直徑及引腳上錫面高度相匹配為準(zhǔn)，只有這樣在焊接的時(shí)候才能得心應(yīng)手。　

總之，自動(dòng)焊錫是一個(gè)很復(fù)雜的過(guò)程，雖然是一個(gè)自動(dòng)化的程序，不過(guò)在焊接時(shí)我們只有采用科學(xué)的態(tài)度來(lái)挑選烙鐵頭，才可以在焊接時(shí)達(dá)到事半功倍的效果。

揭秘自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭不沾錫的原因

眾所周知，自動(dòng)焊錫機(jī)主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊錫機(jī)上起著舉足輕重的作用，自動(dòng)焊錫機(jī)的烙鐵頭不沾錫經(jīng)常困擾著客戶，我們結(jié)合累積多年的自動(dòng)焊錫工藝經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下：

自動(dòng)焊錫機(jī)出現(xiàn)烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點(diǎn)問(wèn)題之外，還可能有幾個(gè)其他方面的原因，具體分析如下：

1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。

2、焊接時(shí)選擇溫度過(guò)高,容易使烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。

3、使用的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現(xiàn)中斷。

4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。

5、當(dāng)工作溫度超過(guò)350℃，而且停止焊接超過(guò)1小時(shí)，無(wú)鉛烙鐵頭上錫量過(guò)少。

6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。

7、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺(tái)開(kāi)著不使用，而烙鐵頭表面無(wú)上錫，會(huì)引起無(wú)鉛烙鐵頭快速氧化。

8、接觸到有機(jī)物如塑料、潤(rùn)滑油或其它化合物。

9、使用中性活性的助焊劑，沒(méi)有常常清理烙鐵頭上的氧化物。

焊臺(tái)與焊咀的溫度差

焊臺(tái)與焊咀的溫度差

1、顯示與焊咀實(shí)際溫度的偏差：很多人認(rèn)為如果設(shè)定溫度與焊咀實(shí)際溫度有差別時(shí)，就是烙鐵的性能有問(wèn)題或損壞，實(shí)并不是這樣。設(shè)定溫度與焊咀實(shí)際溫度的相差主要由兩個(gè)因素影響：

1.焊咀的大小及形狀;

2.焊咀及發(fā)熱芯的損耗。

焊咀大小及形狀

焊咀溫度會(huì)因焊咀形狀不同而有差異，例如白光900M系列的焊咀。如果使用900M-T-B焊咀，換上900M-T-H焊咀后，即使設(shè)定溫度不變，它們的實(shí)際溫度也會(huì)不同，經(jīng)測(cè)量，它們的溫度相差可達(dá)20℃。

如果焊接工作需要經(jīng)常更換不同形狀的焊咀，就需要利用有校正功能的烙鐵，再配臺(tái)焊咀溫度計(jì)。方法是先將焊咀放在溫度計(jì)上，然后閱讀顯示器上的數(shù)字，如果與設(shè)定溫度有偏差，就可以利用烙鐵的校正功能把焊明溫度調(diào)至與設(shè)定溫度一致。

焊咀及發(fā)熱芯的損耗

焊咀的熱量來(lái)自發(fā)熱芯，傳熱過(guò)程中如出現(xiàn)阻礙，焊咀的溫度就會(huì)降低。如果發(fā)熱芯或焊咀接觸的地方氧化，就會(huì)使傳熱效能減低。所以必須注意焊咀的保養(yǎng)。此外，每次購(gòu)買的發(fā)熱芯所提供的熱量都會(huì)有輕微偏差，所以當(dāng)更換發(fā)熱芯后也會(huì)導(dǎo)致焊咀的溫度有所偏差。

由于發(fā)熱芯及焊咀工作一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生氧化物而使焊咀溫度改變，所以為確保長(zhǎng)時(shí)間工作仍有準(zhǔn)確的溫度，必需定期校正溫度。在更換發(fā)熱芯或焊咀時(shí)，因新與舊的差異，所以為了擁有準(zhǔn)確的溫度，也必需進(jìn)行校正。

2、烙鐵的溫度精密度或準(zhǔn)確率：在校正焊咀溫度時(shí)，一般都會(huì)在某一特定的溫度來(lái)做校正，但校正以后如果把溫度調(diào)到其他溫度時(shí)，溫度會(huì)有所偏差，一些電焊臺(tái)能把這個(gè)偏差保持在±10℃以內(nèi)。

全自動(dòng)usb線材自動(dòng)焊錫機(jī)的運(yùn)行原理

隨著電子元器件的更新?lián)Q代加速以及電子發(fā)展朝著微型化、小型化的方向發(fā)展，傳統(tǒng)的手工焊接方式已經(jīng)越來(lái)越多的不能滿足生產(chǎn)工藝的要求，因此采用usb線材自動(dòng)焊錫機(jī)進(jìn)行焊接是未來(lái)的一個(gè)必然選擇。usb線材自動(dòng)焊錫機(jī)就是代替人工簡(jiǎn)單的重復(fù)性高的焊錫動(dòng)作的機(jī)器，它不需人手操控，只需設(shè)定焊錫程式，便可以自動(dòng)的，定時(shí)，定速的完成焊錫動(dòng)作，在效率上比人工高，其焊出來(lái)的產(chǎn)品，均勻一致、整潔美觀，不會(huì)因焊接工的焊接技能不同而顯得參差不齊，而且能有效避免漏焊、假焊、冷焊等不良情況發(fā)生，大大提高了工廠的產(chǎn)能與效益。關(guān)于自動(dòng)焊錫前的準(zhǔn)備工作usb線材自動(dòng)焊錫機(jī)的焊錫材料的選擇，不同的錫線材料性能不一樣，對(duì)焊錫影響也比較大。 usb線材自動(dòng)焊錫機(jī)電機(jī)帶動(dòng)擺線針輪減速器傳動(dòng)，通過(guò)主軸實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)，電機(jī)采用變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速，因而具有調(diào)速，范圍寬，運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)，回轉(zhuǎn)速度為0.1-3r/min,電動(dòng)或手輪通過(guò)蝸桿、蝸輪傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)在120°范圍內(nèi)翻轉(zhuǎn)，(通過(guò)刻度盤顯示)翻轉(zhuǎn)力矩大，定位可靠，并具有自鎖功能。　　   

usb線材自動(dòng)焊錫機(jī)的工作過(guò)程:　　   

1、在鋼筋骨架成型架上，按照?qǐng)D紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實(shí)際尺寸，調(diào)整成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標(biāo)記。　 　

2、動(dòng)回轉(zhuǎn)成型架，將環(huán)向鋼筋按照螺距標(biāo)記纏繞在成型架上，注意其環(huán)數(shù)與螺距的準(zhǔn)確;鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于規(guī)定值，并應(yīng)焊接。　 　

3、將預(yù)先調(diào)直、定長(zhǎng)切斷的縱向鋼筋，按照設(shè)計(jì)位置依序擺放，端頭與環(huán)筋焊住，注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于十毫米。　　    

4、采用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)預(yù)先將縱、環(huán)筋相互壓緊，選用較細(xì)焊條，調(diào)整弧焊機(jī)焊接電流較小，在保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上，盡量避免鋼筋嚴(yán)重?zé)g，必要時(shí)對(duì)焊接部位取樣檢測(cè)其抗拉強(qiáng)度不低于母材。　　   

5、加固點(diǎn)集中在鋼筋骨架兩端，以及設(shè)有層間架立筋的部位上。　　   

6、雙層鋼筋之間用預(yù)制的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上，每間隔一根縱筋設(shè)置數(shù)根架立筋。