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工作原理：

球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機筒體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。

小型球磨機的內襯就是作為研磨過程中的耐磨襯板來使用的，使用了氧化鋁內襯的情況下，可以保障30年不會壞，不用更換襯板等問題。但是如果不加內襯，當然也是可以進行研磨的，但是時間就會大幅度的降低，一般如果是使用不銹鋼的材質的，壽命也就在一年到兩年的時間，筒體磨壞了就不能再用了，整臺的設備就相當于報廢了。那么就需要更換新的設備。這樣毫無疑問的就會造成巨大的浪費。因此使用球磨機是一定要做內襯的。

陶瓷球磨機減速機打齒原因分析

1、檢修方案不合理。陶瓷球磨機減速機打齒后,為迅速恢復生產，一般都是哪根軸打齒就更換哪根軸及齒輪，無法正常跑合以保證新、舊齒輪嚙合情況良好。運轉中產生了沖擊現象，致使齒輪較易折斷。

2、齒輪加工質量差。高應力集中的齒根部位加工粗糙，不是圓滑過渡，加劇了應力集中效應；材質加工不良，晶粒流線不能沿齒廓分布，不能獲得良好的綜合機械性能；齒輪是懸臂加載，齒根相當于懸臂梁的支點，齒根部位承受zui大的彎曲應力，裂紋將在齒根發生。

3、陶瓷球磨機齒輪參數測繪不準確。根據裝配結果分析，改造測繪齒輪時，螺旋角和模數均不準確，導致齒輪齒廓與舊齒相差較大。嚙合時重合度小，沖擊大，齒輪某一點所受應力過高，輪齒易斷裂。

4.熱處理工藝不成熟。新齒輪齒根沒有淬火強化，抗彎強度低，齒面淬火強化層太淺，不能長久地支承擋觸載荷，因此過早被壓碎變形。一旦齒廓精度差，間隙增大，將引入附加載荷。

如果球磨機設備在設計中沒有實際資料作為依據時，一定要求作磨礦試驗，特別是大型選礦廠，應獲取基礎數據對設備進行調整。

球磨機質量是保證球磨機正常生產的基礎，那么完善的售后服務是確保用戶能連續高的效率生產的關鍵因素之一。眾所周知，任何設備在生產過程中難免會出現各種問題，球磨機設備在生產過程中，一旦出現問題，用戶如果能及時解決那好不過了，如果用戶不能解決，則用戶需及時聯系球磨機廠家協助維修設備，幫助用戶盡快地投入生產，因此完善的售后服務不僅幫用戶節省成本，也可實現生產收益。