天水板簧座高頻淬火機價格在線咨詢 領誠電子

未來高頻行業的主要發展方向在哪里?

感應熱處理市場不是產能不夠，不是剛性需求，而是一種改善型需求。

表現在行業的轉型：從粗放型低端產品轉為精密型。生產工藝方式的轉型：從原來外委加工商業化模式向生產線專業化模式轉型。要求我們感應加熱設備從控制方式，生產節拍，配置模式等多方面根本性的變革。

終表現在設備的智能化和自動化上面。落腳點是少變形，少氧化，環保，節能。感應熱處理將成為產品的競爭的核心技術。表現在新材料方面的感應熱處理應用，市場將逐漸擴大。在線生產，精益生產這種生產方式變革的感應熱處理應用越來越廣泛。

高頻淬火機床成套設備主要有以下特點：

1、本機床采用PC機工業數字控制系統，性能先進，調試使用方便，能很大程度滿足復雜工件的淬火需要。

2、本機床能夠實現淬火方式：連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火，分段靠程度設定，不需行程開關，分段同時淬火。

高頻淬火設備的性能特點:

1、高頻淬火設備采用IGBT固態逆變技術,節能,輸出功率大.

2、高頻淬火設備數字鎖相技術,實現頻率自動跟蹤.

3、高頻淬火設備保護功能完善,可靠性高,易維修.

4、高頻淬火設備模塊化設計,安裝簡單,操作方便,無需調試.

5、高頻淬火設備負績率設計,可連續24小時工作.

6、高頻淬火設備可取代其它加熱方式，如氣體、焦煤、油爐、電爐、電子管高頻等,節能環保.

7、高頻淬火設備采用了諧振變頻技術使設備整機效率≥95%,高頻感應加熱電源。

高頻淬火設備的成套組成

高頻設備的感應加熱淬火成套設備由感應加熱電源與負載、淬火機床、冷卻系統等組成。

高頻設備感應加熱電源的組成分為整流、逆變、控制三大部分。整流、逆變部分采用晶體管IGBT。控制部分采用數字化系統，能夠地完成感應加熱電源的啟動，并對工作狀態進行檢測、調節和保護。

負載部分由鐵氧體淬火變壓器與電容器組成振蕩電路。電容器而且具有良好的過載保護能力， 在包括其他諧波電流情況下過載電流也可達到一定的水平。

高頻感應加熱設備的應用--機床主軸內錐孔淬火

高頻感應加熱設備，又稱高頻設備或高頻機床，它在機床主軸上的應用如下：

主要采用兩種高頻感應加熱設備。一種是內錐孔高頻感應加熱設備，另一種是外錐和端面高頻感應加熱設備。

(1) 內錐孔加熱采用U形雙邊加熱淬火感應器，其優點是制作簡便， 與內錐間隙易于調節，并且易加導磁體。

(2) 外錐和端面是同時加熱，同時淬火冷卻的，其感應器為盤狀，靠調整端面與感應器的間隙去保證外錐和端面加熱的同步程度。

淬火的操作分兩次加熱冷卻，分別對內錐孔和外錐、端面淬火。將加熱面溫度至880～9O0攝氏度。此時，立即將主軸移至淬火位置，同時噴水冷卻。完全冷卻后，內孔淬火完成。

外錐及端面淬火操怍與內錐孔淬火操作基本一致，只是冷卻采用噴圈，而不是噴頭，加熱時間也只需10～11s。