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發布時間:2020-08-17 11:21  
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1外壁防腐涂層:管道外壁涂層材料種類和使用條件。
2內壁防腐涂層:為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環氧樹脂和聚酰胺環氧樹脂,涂層厚度為 0.038~0.2毫米。三布四油具有優異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優良性能。為保證涂層與管壁粘結牢固,必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料,以便管內、外壁的涂敷同時進行。
3防腐保溫涂層:在中、小口徑的熱輸或燃料油的管道上,為了減少管道向土壤散熱,在管道外部加上保溫和防腐的復合層。⑷逐根對鋼管外表面進行檢查,對可能導致涂層漏點的表面缺陷,采用合適的方法進行打磨,且打磨后的壁厚不應小于規定值。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料,適用溫度為-185~95℃。這種材料質地松軟,為提高其強度,在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層,形成復合材料結構,以防止地下水滲入保溫層內。
4如外護管是聚乙烯管,無需再做防腐
聚乙烯無臭,無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70~-100℃),化學穩定性好,能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,但由于其為線性分子可緩慢溶于某些,且不發生溶脹,電絕緣性能優良。埋地管和明管的內防腐,均采用掛鍍鋅鐵絲網,噴涂抗壓強度不小于30N/mm2的水泥砂漿襯里。

1、管道除銹:涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質量標準達到sa2.5級。
2、管子表面除銹后涂底漆,之間時間間隔不超過8小時,涂底漆時,基面應干燥。底漆涂刷均勻、飽滿,不得有凝塊、起泡現象,管兩端150~250mm范圍內不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布,底漆和遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。
4、環氧煤瀝青涂料采用雙組份,常溫固化型的涂料;玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經緯密度為10*12根/cm~12*12根/cm的玻璃絲布。
5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進行,新舊防腐壓邊不小于50mm,接頭搭接長度不得小于100mm,接茬處應粘接牢固、嚴密。
6、鋼管外壁涂層機構:一底兩面一布兩面,干膜總厚度400μm。
7、鋼管內壁涂層機構:一底三面,干膜總厚度300μm。
8、外防腐施工完畢后按設計要求或?給水排水管道工程施工及驗收規范?的要求進行質量檢測

防腐鋼管生產廠家環氧煤瀝青組份為環氧煤瀝青底漆和面漆,都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物,添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成,B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料,添加顏填料制成。聚面層的主要作用是起機械保護與防腐作用,與的二層結構聚防腐層具有同樣的作用。本產品銷售時A、B組份配套供應,施工時按比例混合,攪拌均勻后在規定時間內用完。
2適用范圍
主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐,也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。
3產品特點
1、本產品為防腐涂料,涂層光滑、致密、堅硬,粘結力強,耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均。涂料與玻璃纖維布復合使用,可增強防腐層的機械性能。
2、常溫涂敷,自然固化,施工簡便,可使用手工或機械施工,特別適合現場使用。