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蝸桿軸加工的定位基準和裝夾

　?、僖怨ぜ亩ㄎ辉谳S的加工中，零件各外圓表面，錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項目，這些表面的設計基準一般都是軸的線，若用兩定位，符合基準重合的原則。不僅是車削時的定為基準，也是其加工工序的定位基準和檢驗基準，又符合基準統一原則。當采用兩孔定位時，還能夠在一次裝夾中加工出多個外圓和端面。

　?、谝酝鈭A和作為定位基準(一夾一頂)用兩孔定位雖然定心精度高，但剛性差，尤其是加工較重的工件時不夠穩固，切削用量也不能太大。粗加工時，為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面和作為定位基準來加工。這種定位方法能承受較大的切削力矩，是軸類零件常見的一種定位方法。

　　③以兩外圓表面作為定位基準在加工空心軸的內孔時，(例如：機床上莫氏錐度的內孔加工)，不能采用孔作為定位基準，可用軸的兩外圓表面作為定位基準。當工件是機床主軸時，常以兩支撐軸頸(裝配基準)為定位基準，可保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求，消除基準不重合而引起的誤差。

　?、芤詭в锌椎腻F堵作為定位基準在加工空心軸的外圓表面時，往往還采用代孔的錐堵或錐套心軸作為定位基準。

　　蝸桿傳動中，螺距一詞容易引起歧義，常用導程和齒距來定義兩個不同的概念。導程是蝸桿某頭齒旋轉一圈所推進的軸向距離，也就是蝸桿時蝸桿每轉車刀要移動的距離，下面無錫蘇通機械有限公司來給大家介紹一下蝸桿計算公式。蝸桿牙型角為40度，模數用m表示，螺距=π*m (π就是圓周率3.14159265)，蝸桿導程=π×模數×頭數，而齒距則與頭數不相關，蝸桿公司，齒距=模數x π，這一特點與多頭螺紋相當，如是單頭蝸桿，齒距就等于導程，蝸桿生產廠家，如是多頭蝸桿，齒距乘以頭數才等于導程。

　　在包含蝸桿軸線并垂直于蝸輪軸線的中間平面內，蝸桿的軸向齒距應與蝸輪的端面齒距相等，蝸桿生產廠家，所以蝸桿的軸向模數與蝸輪的端面模數也相等，并規定為標準模數，蝸桿分度圓直徑，喉圓直徑，齒根圓直徑均在中間平面內度量。

　　蝸桿直徑系數是蝸桿有的一重要參數，它等于蝸桿的分度圓直徑與軸向模數的比值，對應于不同的標準模數，規定了相應的值，引入這一系數的目的，主要是為了減少加工的數目。

　　桿傳動指的是以蝸桿為主動作減速傳動，當反行程不自鎖時，也可以蝸輪為主動作增速傳動，傳動功率一般應在50kW以下，齒面間相對滑動速度應在15m/s以下，蝸桿傳動由蝸桿和蝸輪組成，蝸桿傳動，一般蝸桿為主動件。

　　蝸桿的螺旋有單頭與多頭之分，傳動比的核算如下：I=n1/n2=z/K n1-蝸桿的轉速 n2-蝸輪的轉速 K-蝸桿頭數Z-蝸輪的齒數，銅蝸輪蝸桿減速機是一種結構緊湊、傳動比大，在必定條件下具有自鎖功用的傳動機械。