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激光淬火是利用激光將材料表面加熱到相變點以上，隨著材料自身冷卻，奧氏體轉變為馬氏體，從而使材料表面硬化的淬火技術。

采用激光淬火齒面，其加熱冷卻速度很高，工藝周期短，不需要外部淬火介質.具有工件變形小，工作環境潔凈，處理后不需要磨齒等精加工，且被處理齒輪尺寸不受熱處理設備尺寸的限制等獨特優點。3．激光器應具有高的可靠性，應能滿足工業加工環境下的連續工作。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質，是清潔、快速的淬火工藝

齒輪的激光淬火技術應用

我國從20世紀80年代就開始齒輪激光淬火的研究，同時研制出了多種激光淬火設備，通過多年的發展和成功實踐，克服了傳統熱處理的一些缺點，達到齒輪成本與表面、微畸變的，現已成為一項實用并極有發展前景的新型表面強化技術。

(1)齒輪激光設備

橫流CO2激光器1臺，配套冷水機組1套，數控加工機床1臺，光路系統1套。圖10為齒輪激光淬火。

(2)齒輪的激光淬火技術應用實例。

實例 齒輪，材料為30CrMnTi鋼，齒面激光淬火后要求：齒面畸變小，表面光潔，不需磨齒。

     以上就是激光淬火技術在機床零件上的應用，看起來復雜，其實只要認真讀下來還是蠻好懂的。大家說是不是呢。隨著激光淬火技術應用于數控機床，相關的技術也愈發完善，相信將來還會使我們的生活更進一步。

 超高速激光熔覆技術完成的熔覆涂層冶金質量高、稀釋率低、變形小、表面光潔度高，屬于先進環保的再制造加工技術，在工業再制造領域能極大地減少企業的后續機加工成本，能有效延長產品使用周期，為企業節省大量后期維修費用。和傳統的熔覆激光技術相比，超高速激光熔覆技術的工作效率要快上百倍。普通的激光熔覆技術速率是0.5—2 米/分鐘，而超高速激光熔覆技術可達到50—200 米/分鐘，鍍層速度至少提高了100 倍。超過1平方米/小時的涂層率可以使激光熔覆的成本降低到與鍍硬鉻成本相當。⑵切割效率高由于激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數控工作臺，整個切割過程可以全部實現數控。超高速激光熔覆技術的另一個優點是：目前可以在零件表面制備大規模的不同成分涂層，這將有可能生產出在生命周期內不會磨損的零件。

激光焊接（熔覆）變形小

主要是熔鑄區域小，過渡區域小，收縮量小。那么材料在收縮過程中所產生的收縮力，不足以使整個機體變形，這就是所謂激光熔覆不變形的原因（所以當機體尺寸過小時同樣會產生變形），這也是激光焊接（熔覆）的優勢。

那么，這種焊接應力到哪里去了呢？它主要是釋放到熔鑄區域和過渡區域了。那么，這就產生了兩個問題：

一是熔鑄區容易產生裂紋，所以，激光熔覆對材料的延展性要求比較高，如鎳基粉末；

二是過渡區應力大，由于激光焊接過程中加熱快冷卻快，產生的過渡區尺寸過小，造成這一區域應力集中，這就影響了激光焊接（熔覆）的結合效果。特別是在基體與焊材機械性能相差較大時，傾向更嚴重，甚至產生脫落現象，這就要求在激光熔覆時，格外注意過渡層的材質和厚度設計。由于激光束發散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導光系統對模具表面進行的局部淬火。