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壓力容器焊縫中氣孔的類型及其分布特征和形成原因,

在壓力容器焊接過程中，因為工況或者原料板材、輔助材料、操作手法或者電流、電壓、焊接速度等原因會造成焊縫組織內出現氣孔現象發生，下面就簡單闡述：

1、可分為兩種類型,反應型氣孔,CO,及溶解型氣孔,H2、N2。

2、分布特征,CO氣孔一般分布在焊縫內部,呈條蟲狀,內壁光滑,氫氣孔大部分分布于焊縫表面,斷面呈螺釘狀,在焊縫表面時呈喇叭口形,內壁光滑,氮氣孔一般在表面成堆出現,呈蜂窩狀,只在保護不良時形成。

3、反應型氣孔,CO，形成原因,CO不溶解于液態金屬,在高溫時由冶金反應產生,以氣泡的形式猛烈逸出,當焊接速度較快,氣泡不能完全逸出時,就沿結晶方向形成條蟲狀氣孔。

4、溶解型氣孔,H2、N2,形成原因,焊接過程中,熔池金屬吸收大量的氫和氮氣,其在冷卻凝固過程中,氫氣和氮氣的溶解度發生急劇下降,當熔池冷卻速度快,析出的氣泡來不及逸出時,就殘存在焊縫金屬中形成氣孔。

5 檢驗前的準備工作

5.1 損傷機理識別

檢驗前，檢驗人員應充分了解受檢壓力容器所處的工藝及工況，參照GB/T 30579-2014分析有可能發生的損傷模式及失效模式，重點識別出與時間相關的損傷模式。

5.2 風險評估

檢驗前，對符合TSG第8.10.1款的企業使用的壓力容器，檢驗人員可參照GB/T 26610、對受檢壓力容器進行風險評估。

5.3 其他要求

5.3.1 檢驗前，檢驗機構應按照TSG21第8.2.1款要求，根據壓力容器的使用情況、損傷模式及失效模式，制定檢驗方案；為便于安全閥的清洗與更換，經過使用單位安全管理負責人批準，并且制定可靠的防范措施，方可在超壓泄放裝置與壓力容器之間安裝截止閥門，截止閥門的結構和通徑不得妨礙超壓泄放裝置的安全泄放。經過風險評估的壓力容器，可根據風險評估結果提出的檢驗策略制定檢驗方案，檢驗人員應當嚴格按照批準的檢驗方案進行檢驗工作。

5.3.2 檢驗前，檢驗人員應按照TSG21第8.2.2款進行資料審查，重點審查該條款中第（4）~（6）款相關內容；

5.3.3 使用單位和相關的輔助單位，應當按照要求TSG21第8.2.3款要求做好停機后的技術性處理和檢驗前的安全檢查，確認現場條件符合檢驗工作要求，做好有關的準備工作。

5.3.4 檢驗檢測用的設備、儀器和測量工具應當在有效的檢定或者校準期內，并可正常使用。

5.3.5 檢驗工作安全要求應當滿足TSG21第8.2.6款的要求。

正火材料容器強制性要求

1. 下列材料應在正火狀態下使用：[GB/T 150.2-2011 p42 4.1.4]

(1)多層容器內筒的 Q245R 和 Q345R；

(2)厚度大于 36mm 的殼體用 Q245R 和 Q345R；

(3)厚度大于 50mm 的其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)用 Q245R 和

Q345R；

2. 厚度大于 80mm 的正火、正火加回火鋼板，可增加一組 1/2T 處的沖擊試

驗。[GB/T 150.2-2011 p46 4.1.6]

3. 壁厚大于 30mm 的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管，不允許使用終軋溫

度符合正火溫度的熱軋代替正火熱處理。[GB/T 150.2-2011 p51 5.1.1]

4. 碳素鋼螺柱用毛坯應進行正火熱處理。[GB/T 150.2-2011 p63 7.1.2]

5. 碳素鋼和低合金鋼制法蘭在下列任一情況下需經正火熱處理：[GB/T

150.3-2011 p183 7.1.5]

(1)法蘭斷面厚度大于 50mm；

(2)鍛制法蘭；

6. 正火、正火加回火鋼材制造的受壓元件，宜采用冷成形或溫成形，溫成形

時，需避開鋼材的回火脆性溫度區。[GB/T 150.4-2011 p322 6.1.2]

7. 厚度大于 50mm 的正火、正火加回火鋼板，可增加一組 1/2T 處的沖擊試

驗。[GB/T 12337-2014 p13 4.2.5