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泰峰塑膠------水處理凈化設備配套pe塑膠儲水罐廠家批發

滾塑的設計優勢

與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。

滾塑制作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如如何調和側壁厚度，如何強化外部設置。如果還需要添加一些附屬設計的話，那么我們還可以將加強肋線這一環節添加到設計之中。

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滾塑工藝為產品注入了設計者們的無盡想象。設計師們可以在制作工藝過程中選擇好的制作材料，其中包括食品認可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多墻式模具，其內部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。

滾塑用材料要求

(1)熱穩定性。材料在滾塑成型的寬加工范圍內有符合要求的熱穩定性，并且能防止磨碎成粉料時性能降低。大部分滾塑材料用穩定化，降低由于一般滾塑成型時長時間加熱對材料性能的影響。

(2)材料熔體粘度必須足夠低，已足以使材料浸漬模具內表面，并熔融成均一體。衡量材料熔體流動性的一般指標是熔體熔體流動速率(MFR)，單位為g／10min。工業上常用的滾塑用聚乙烯的MFR為2～8g／10min(2.16kg，190℃下)，結構復雜和細節豐富的滾塑制品要求材料有較高的熔體流動速率。

滾塑成型適用材料

適用于塑料加工的聚合物中，能容易滾塑成型的材料是相當有限的，有以下兩個主要原因：(1)許多工程材料在被磨碎成流動性好的粉料后不能在沒有壓力條件下重新成型為均一固體，(2)與作為滾塑基準材料聚乙烯比，一些材料往往價格較貴，而市場需求低又抑制和阻礙對材料的開發熱情。

聚乙烯具有容易滾塑成型、良好的熱穩定性和成本低等綜合優勢，因此一直在滾塑制品市場中，占主導地位，特別是近期聚合采用單中心催化劑，進一步開發出適用于滾塑成型、容易加工和剛性高的聚乙烯牌號，零剪切熔體粘度低，成型時間(周期)短，推動和促進了滾塑工業進展。

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滾塑成型

滾塑法也稱為旋模成型法，是一種加工中空無縫制品的加工方法。以往主要應用于熱塑性塑料，近年來，交聯聚乙烯等熱固性塑料的滾塑加工也得到了快速發展。因為滾動成型不需要很高的注射壓力、很高的剪切率或者是化學計量。因而，模聚體和機器都更便宜，而且使用壽命更長。它的主要優點是：機械性能/價格較高；成型復雜零件無需后期組裝；可同時成型多種產品和多種顏色；模具費用較低；色澤和材料易變；邊角料損耗小。

基礎工藝非常簡單，將粉末狀或液體聚合物放入模具中，同時在兩個垂直軸周圍加熱，然后冷卻。首先，在加熱階段，如果用的是粉末材料，在模具表面形成多孔層，然后隨著循環過程逐漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液態材料，則首先流動并涂抹于模具表面，當達到膠化點時，流動就完全停止。然后將模具轉到冷卻工區，通過強制通風或噴水冷卻，然后將模具置于工區，打開模具，取出成品，然后進行下一輪循環。