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橡膠密封件

目前采用動態硫化制備新型熱塑彈性體方法切實可行，根據性能需要，以不同塑料基體與各種類型合成橡膠進行動態硫化，可制得性能優良的共混型熱塑彈性體。現己有不少投放市場。如PA/NBR，PA/EPDM，PA/IIR，很受歡迎熱塑彈性體的市場化，豐富了高分子世界，也推動了綠色，節能，環保的橡膠工業技術革命和創新。橡膠密封件是密封裝置中一類通用基礎元件，是密封件中的密封，在密封技術中廣泛應用的一類橡膠制品。橡、塑一家親，求同存異，優化共容，聚同化異，“合二為一”，攜手共同奉獻社會，現己勢在必行，并方興未艾。橡膠結合了熱塑彈性體，取長補短，必能更好地服務人類。

用來衡量橡膠密封件低溫特性的指標，下面介紹兩種測試低溫性能的方法：1）低溫回縮溫度：把密封材料拉伸至一定長度，然后固定，迅速冷卻到溫度以下，達到平衡后松開試片，并以一定的速度升溫，記錄式樣回縮10%、30%、50%和70%時溫度分別以TR10、TR30、TR50、TR70表示。材料標準以TR10為指標，它與橡膠的脆性溫度有關。除用在汽車工業外，還可應用在其它領域需要耐臭氧，氣密性，耐屈撓，與耐日光老化等方面，的密封件產品，如耐油密封墊，耐熱油隔膜，以及石油深井勘探用設備密封產品。低溫撓曲性：使試樣在規定的低溫下冷凍到規定時間后，按規定的角度往復彎曲，考察密封件在低溫下經過動載荷的反復作用后密封能力的優劣。

天然橡膠的耐介質特性。天然橡膠有較好的耐堿性能，但不耐濃強酸。眾所周知，熱塑彈性體（thermoplasticelastomer）也叫熱塑性橡膠（TPR）。由于天然橡膠是非極性橡膠，只能耐一些極性溶劑，而在非極性溶劑中則溶脹，因此，其耐油性和耐溶劑性很差，一般說來，烴、鹵代烴、二流化炭、醚、酮和脂肪酸對天然橡膠均有溶解作用，但其溶解度則受塑煉程度的影響，而低級酮、低級醋及醇類對天然橡膠則是非溶劑。 

天然橡膠按形態可以分為兩大類：固體天然橡膠(膠片與顆粒膠)和濃縮膠乳。在日常使用中，固體天然橡膠占了絕大部分的比例。

膠片按制造工藝和外形的不同，可分為煙片膠、風干膠片、白皺片、褐皺片等。煙片膠是天然橡膠中代表性的品種，一直是用量大、應用廣的一個膠種，煙片膠一般按外形來分級，分為、一級、二級、三級、四級、五級等共六級，達不到五級的則列為等外膠。

密封件的生產質量與終產品的可靠性密切相關。常見的問題有：原材料質量不穩定、橡膠混煉時投錯原料、原料或者混煉膠儲存不當(交叉污染)、膠料混煉不均勻、硫化條件(溫度、時間、壓力等)不妥、密封件產品保存不當、模具使用不當等。這些問題往往涉及到生產過程中的質量控制。氟硅橡膠具有優良的耐航空燃料油、液壓油、合成雙酯潤滑等性能，能在204°C(400°F)高溫下長期工作。定貨方在選擇密封件生產廠時，應該經過多次考察、調研并進行產品測試。在供貨的過程中，還可要求密封件的生產企業提供真實、準確的檢驗報告。