陽江調質熱處理供應商信賴推薦「眾利堅熱處理」

1.回火處理的控制

模具零件從冷卻劑中取出后，不宜在空氣中停留較長時間，應及時放入回火爐中進行回火處理。回火處理時，應避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。對于一些精度要求的模具零件，淬火后采用多次回火處理，以消除內應力，減小變形，避免開裂傾向。

2.淬火零件的防護

淬火、回火處理是影響沖壓模具零件熱處理變形或開裂的重要環節。對于淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易發生變形或開裂的部位，應采取有效的防護措施，力求使零件的形狀與截面對稱，內應力均衡。常用的防護方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

不氧化、不脫碳、不增碳對工件內部和外表有杰出的的保護效果。氧化使金屬外表失去光澤，外表粗糙度增加，精度下降，而且鋼外表氧化皮往往是構成淬火軟點和淬火開裂的本源，氧化使鋼件強度下降，其他力學功能下降。而真空熱處理因為金屬是在必定的真空度下加熱，工件避免了與氧氣觸摸，工件沒有氧化，無脫碳，可以得到亮光的外表及較好的熱處理質量，一起在真空狀況下，也不會產生復原反響，也就不會產生增碳的現象。


熱處理是機械加工行業一個重要組成部分，其加工方式在業內主要有兩種不同類型、不同規模的生產形式，一種是單件小批量的訂單式生產，另一種是多批次多批量模式。近幾年隨著機械行業的發展，熱處理加工業也得到迅速發展，但其中技術水準及管理方式形成不了規范，得不到良好的經濟效益和社會效益。作為企業要發展，提高經濟效益，就必須在提、降低成本前提下廣義地分析熱處理生產中可能存在的問題，且要早期針對可能發生的問題提出解決對策，通過精益管理，優化工藝和流程，使操作標準化、工藝規范化，畢竟熱處理品質是制造出來而不是檢驗出來的，贏得更多客戶的信任，更多訂單量才能更好地降低熱處理生產成本。

3.料，要明確工件熱處理前情況，了解材料狀況，如加工狀態，有無缺損、碰傷，有無氧化，以及鍛造和材質狀態等，必要時要提供化學成分報告。通過對工件的外觀、形狀、相關有效尺寸的核查，便于工藝人員采取有效措施、合適工藝、合適設備來減少熱處理畸變，避免熱處理早期失效。生產過程中所用到的原輔料各個參數要符合工藝標準。待熱處理件、不良件、合格件要劃固定區域置放，并明確標識，以防混料、錯料。各區域規劃流程也要符合工藝走向流程，盡可能減少工藝工序過程中無效搬運及無效等待時間，減少人力浪費。