廣東燃氣等溫淬火爐設備值得信賴「蘇熱」

結構簡介

   1、電爐結構由加熱爐、提升機構、淬火機構、控制系統等部分組成。

   2、加熱爐由電爐爐體、加熱元件、熱風循環裝置、底座架、爐門啟

閉機構等組成。

   3、 爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板,制成收縮縫，內襯采用全纖維結構，爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。

今天我們為大家介紹一下淬火爐的淬火冷卻。一般合金的淬火爐對冷卻速度敏感性強的，選擇的冷卻速度要大。如淬火爐冷卻速度應在50℃/S以上，而合金淬火爐對冷卻速度非常敏感，其淬火冷卻速度要求在170℃/S以上。所以為了更好的讓淬火爐進行淬火冷卻我們一定要選擇合適的淬火爐材料。

對于形狀、尺寸大小不同的制品應采用不同的冷卻速度，通常主要靠調整淬火介質的溫度來實現。對于形狀簡單、中小型、棒材可用室溫水淬火（水溫一般L0～35℃），對于形復雜、壁厚差別較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而對于特別易產生變形的制品，甚至可以將水溫升至75～85℃進行淬火。試驗證明隨著水溫升高使其淬火制品的力學性能和抗蝕性能有所降低。

單介質淬火

在諸如水淬和油淬的介質中冷卻工件。優點是操作簡單，機械化容易，適用范圍廣。缺點是水中的淬火應力大，工件容易變形。油中淬火，冷卻速度小，淬火直徑小，大工件不易淬火。

雙介電淬火

首先在具有強大冷卻能力的介質中將工件冷卻至約300°C，然后在具有弱冷卻能力的介質中進行冷卻。例如，水淬后的油淬可以有效降低馬氏體相變的內應力，降低馬氏體變形和開裂的趨勢，可用于淬火形狀復雜，截面不均勻的工件。二液淬火的缺點是難以掌握二液轉化的時機，轉化太早，淬火不難，轉化太晚，淬火容易。為了克服該缺點，已經開發了分級淬火方法。

淬火后回火:

1Cr13的普通淬火溫度為1000-1050℃，2Cr13的回火溫度為980-1000℃，1Cr13和2Cr13的回火溫度為600-700℃。

對于1Cr13的設計技術要求，盡量不要選擇硬度范圍為40 ~ 43 HRC (401 HB)。在這個硬度范圍內，淬火后的回火溫度和時間難以控制。如果必須在該硬度范圍內選擇，熱處理淬火溫度應相應降低，但實際生產中的控制難度仍相對較大。

其次，降低奧氏體加熱溫度會影響碳化物的固溶體，沖擊性能相對較低。

第三，回火溫度為500 ~ 600℃，顯微組織中析出高分散性碳化物，不僅耐蝕性低，而且沖擊韌性低。