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第二章 多次切割變形問題處理方法

2-1 凸模加工工藝

凸模在模具中起著很重要的作用， 它的設計形狀、 尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖 裁質量、使用壽命及沖壓件的精度。③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部分的表面滴上502膠水(即環氧樹脂瞬時快干膠)。在實際生產加工中，由于工件毛坯內部的殘留應力變形 及放電產生的熱應力變形， 故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割， 盡可能避免開放式切割 而發生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對于方形毛坯件，在編程 時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。

因 此在中走絲線切割加工階段可對工藝進行適當的調整， 使外形尺寸精度達到要求， 免除鉗工 裝配前對暫停點的修磨工序。線切割廢油怎么處理,線切割廢水正確處理方式從去年年底開始，全國環保嚴查，每個地方的小伙伴都是苦逼著的臉，小編特意網上查詢下了關下線切割加工所產生的廢油應該怎么處理，給小伙伴們一個好的建議。?由于硬質合金硬度高，切割厚度大，導致加工速度慢，扭轉 變形嚴重，大部分外形加工及預留連接部分(暫停點)的加工均采取 4 次切割方式且兩部分的

切割參數和偏移量(Offset)均一致。 第 1 次切割電極絲 （鉬絲） 偏移量加大至 0.15—0.18mm， 以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形， 在后面 3 次能夠有足夠余量進行精割加工， 這樣 可使工件后尺寸得到保證。

④在將銅片塞進加工部位時， 應注意是： 用 502 膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處， 以免 502 膠水滲到，造成絕緣。中走絲自然時效處理：為什么說大鐵的供貨周期這么長，其他的牌子都是立馬就有，沒有也是10完工。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞 緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和 精度的可靠性。

(2)在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填 充在線電極加工形成的縫隙里， 并使銅片和縫隙壁緊密貼合。 填充此銅片的目的是為了導電， 因為前面粘貼連接銅片時用了 502 膠水，而 502 膠水是不導電的。為了實現導電要求，故采 用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊， 并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。 都應該把小銅片制成圓弧形， 而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面， 以保證銅片表 面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。

1節能設計的著手點

在落實這一設計理念的過程中，可以從以下三方面入手：

① 優化和完善電動機本身的工藝、結構、零部件的使用等，在工作中充分融入節能理念，通過優化電動機的參數降低電動機的整體能耗。

② 在電動機轉速控制中融入相應的變頻節能技術。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、遠遠相交處，特別是小角度的拐角上都應加過渡圓。應用這一節能技術可以讓電動機在不同運行狀態下保持不同的轉速，從而達到節能的目的。在實踐的過程中，要對驅動電源的電壓和頻率做節能設計，保障其轉速，以平滑調節的方式促使其能夠按照相應輸出量優化調整，進而實現節能目標。