PVC發泡板設備公司廠家直供 新銳塑機

制作工藝

按制作工藝PVC發泡板可分為PVC共擠發泡板、PVC結皮發泡板和PVC自由發泡板

PVC共擠發泡板表面硬度非常高，難以產生劃痕，表面光滑，有一定的鏡面效果，廣泛應用于裝飾、建筑等

PVC結皮發泡板表面硬度中等，難以產生劃痕,廣泛應用于櫥柜,裝飾等

PVC自由發泡板表面硬度一般,廣泛應用于廣告展板,裱畫板,絲印,雕刻等

青島新銳塑料機械有限公司專業生產PVC結皮發泡板設備

在國外以德國、奧地利、意大利為代表于上世紀70年代陸續開發成功了硬質PVC微發泡技術，具有代表性的廠商有德國的克勞斯瑪菲（Krauss-Maffei)公司、巴登菲爾德（Battenfeid)公司、意大利的保山諾（Bausano）公司、阿姆特（AMUT）公司等。上述廠商主要開發雙螺桿擠出生產線，用于加工寬度在一米以上的硬質PVC微發泡板材、管材及其他微發泡異型材，主要應用于車、船、飛機和建筑的內部裝飾以及上下水管等。其他所有原材料要檢查是否受潮同時做好防備措施，配完料后要及時密封袋口以避免受潮。據資料統計，1996年歐洲主要發達國家PVc微發泡制品的用量為16.8萬噸，美國用量為7.5萬噸，隨著人們對環境意識的加強，每年用量在以15%的速度遞增，尤其這幾年美國用量增加更快，基本上能夠把這種材料普遍代替木材使用，在我國尋求加工的貿易商比比皆是。日本尤其是韓國和我國臺灣地區是在80年代始推廣這種技術的，雖發展較晚，但速度很快。主要以開發單螺桿擠出機為主，且注重板材表面處理技術的開發和研究，包括各種印刷技術、熱轉印技術、覆膜技術等。該制品在我國是上世紀90年代初期通過引進國外微發泡生產設備才開始形成小規模工業化生產能力的，國內部分廠家大多以引進德國、奧地利和意大利的微發泡板材雙螺桿擠出機生產線為主，經過國內廠家的大量改進和研究，近幾年在國內以成熟開發出適合國內生產的雙螺桿擠出機，在配方上也隨著國外產品的進入，給配方助劑提供了很好的選擇空間，使產品質量比國外提高了一大步。但由于國內受制品的下游產品及配件的開發力度影響，再加上國內人們對環保意識的不足，對制品表面處理技術的改進，品種多樣化等問題，是國內大多數引進設備的廠家未達到預期目的。

PVC結皮發泡板生產線的生產流程

　　PVC結皮發泡板生產線是本公司在廣泛調研市場，結合國外先進成熟技術的基礎上推出的。該生產線由的擠出機、板材模具和輔機 組成，能做1220mm寬,3-30mm厚的結皮發泡板材。

　　具體PVC結皮發泡板材的生產流程如下：

　　配料――高冷混――擠出――發泡――冷卻定型――噴淋――牽引

　　切割――堆料――檢驗――成品入庫

　　其中分為幾個系統：

　　一、擠出機系統：采用KDPS-130平雙擠出機，螺桿設計符合工藝特點，擠出量大，物料剪切均勻，擠出。

　　二、模具系統：采用結皮發泡板流道結構，使物料擠出發泡均勻。

　　三、冷卻定型系統：采用壓板式結構，液壓系統控制，使板材尺寸精度控制簡便。冷卻系統設計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。

　　四、牽引切割系統：采用輥筒式組合牽引機，使牽引力測量調節簡便，輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制，使板材切口平直。

　　整條生產線外形美觀，電氣操作簡便。生產的板材具有發泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特點。而生產的PVC結皮發泡板主要用于環保、 化工、防腐，廣告、保溫等領域。本公司提供配方和專業的工藝技術。

說明：

（1）PVC樹脂粉選用聚合度為700的為合適。日本的S-1007，S-700，韓國的LS-70，上海氯堿的WS-700，齊魯石化的S-700為shou選；河北滄州、天津大沽等為次選；四川、湖南等相對應牌號也可以使用。

（2）由于碳酸鈣容易受潮，碳酸鈣zui好為經過表面處理的輕質活性碳酸鈣，細度800目以上。

（3）發泡促進劑組合物含有穩定劑和發泡促進劑，CN-010為吸放熱平衡發泡劑，必須使用廣州通達橡塑有限公司產品。

（4）在不影響發泡效果的前提下，添加30份左右的破碎料有利于供料穩定。

（5）AC發泡劑和CN-010要特別注意防潮。其他所有原材料要檢查是否受潮同時做好防備措施，配完料后要及時密封袋口以避免受潮。