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耐磨陶瓷彎頭生產工藝流程

耐磨陶瓷彎頭的制造方法，通過離心澆鑄機把陶瓷原材料均勻地甩在無縫鋼管的內壁。

該方法的生產工藝流程是：鋼管下料、鋼管加工、氧化鐵粉烘干、過篩稱量、鋁稱量、混料、鋼管裝入管模、混料布入鋼管、兩端裝卡具、安裝點火器、開啟離心電機、通電點火、停機冷卻、成品檢查后按產品質量標準驗收，包裝入庫。

本發明生產設備簡單，利用離心澆鑄機通過管模的離心力作用，把原材料均勻地甩在無縫鋼管的內壁，然后通電點火、燃燒，成型形成耐磨陶瓷彎頭，產品質量好，操作簡單，生產效率較高，而具實用性。

耐磨陶瓷彎頭表面無損檢測

耐磨陶瓷彎頭的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料耐磨陶瓷彎頭，應選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料耐磨陶瓷彎頭，應選用滲透檢測。對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊接冷卻一定時間后進行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。該技術是我廠開發研制的具有國際水平的新產品，并在鋼研院的協助下推廣應用。表面無損檢測的應用按照標準要求進行，其探測對象和應用場合一般如下：

1）耐磨陶瓷彎頭材料外表面質量檢驗。

2）重要對接焊縫表面缺陷檢測。

3）重要角焊縫表面缺陷檢測。

4）重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。

5）耐磨陶瓷彎頭彎制后表面缺陷檢測。

6）材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。

7）設計溫度低于或等于零下29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。

8）雙面焊件規定清根的焊縫清根后檢測。

9）當采用氧焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。

耐磨陶瓷彎頭的優勢介紹

（1）耐磨陶瓷彎頭不污染和不粘聯熔融鋁液。制造對鐵質污染敏感，且使用后需要繁重勞動進行整理和維修的熔鋁設備、鋁液輸送管、升液管是理想的材料。

（2）耐磨陶瓷彎頭由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地熱水等腐蝕性介質。

我公司本著誠信為本的原則，以質量求生存，以信譽得發展的企業經營理念，不斷開拓進取。對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。在激烈的市場競爭中，憑借良好的合作關系公司茁壯發展，在持續改進、追求不斷進取、永不滿足的信念，企業在不斷創新中求發展，個人靠創新精神求進步，日積月累，量變到質變，每天的一小步，就是企業將來的一大步，點滴的匯集，使公司成長的實力雄厚的中型流通企業。