粉體混合機供應誠信企業(yè)【環(huán)鑫機械】

粉體混合機供應現(xiàn)貨

環(huán)鑫牌粉體混合機供應也叫攪拌機，是由混合鍋、葉輪、折流板、上蓋、卸料裝置及傳動裝置組成。該設備工作時，高速旋轉的葉輪借助表面與物料的磨擦力和側面對物料的推力使物料沿葉輪做切向運動，由于離心力的作用，又被拋向混合鍋內(nèi)壁，并且沿壁面上升，當升高到一定高度的時候，由于重力的作用，又落回到葉輪中心，接著又被拋起，這種上升運動與切向運動相結合，使物料處于連續(xù)的螺旋上下運動狀態(tài)。由于葉輪轉速很快，物料運動速度也很快，快速運動著的物料相互碰撞摩擦，進行交叉混合，同時溫度升高。 粉體混合機供應的結構設計將決定其混合質量，而其中轉子是混合機的關鍵裝置，在普通的混合機中，轉子都被設計成葉輪的樣式，其結構又有很多形式，主要由物料能和混煉要求決定。當葉輪轉動時，葉輪側面對物料有強烈的沖擊和推擠作用，這一側面上的物料如不能迅速滑動到葉輪上表面并被拋起，就有可能產(chǎn)生過熱。所以在旋轉方向葉輪的斷面應呈流線型。熱量主要來源于以下幾種摩擦：物料和攪拌槳葉之間的摩擦、物料和物料之間的摩擦、物料和混合機內(nèi)壁之間的摩擦。對葉輪結構形狀的基本要求是混煉良好，，又避免物料焦燒。葉輪回轉半徑與混合鍋內(nèi)半徑之差也是一個重要的參數(shù)，間隙太小時，可能產(chǎn)生過熱或者造成刮研，過大時有可能造成這一區(qū)域內(nèi)物料流動不暢或者粘在鍋壁上。 研究結果表明，在粉體混合機供應的混合過程中，消耗的電能幾乎轉變?yōu)闊崮埽瑥亩刮锪系臏囟壬仙；旌襄亙?nèi)的折流板更攪亂了物料的流態(tài)，使之形成無規(guī)則的運動，并在折流板形成很強的渦流，促使物料進一步均勻分散和混合。

粉體混合機供應直銷

環(huán)鑫牌粉體混合機供應是混合機品牌，該機綜合了臺灣機械港納米材料混合機的長處，整機設計科學合理，美觀大方，適合于樹脂粉、PVC粉等多種原料的混合攪拌，該設備是一款高性價比的混合機設備。 1.、環(huán)鑫牌粉體混合機供應設計數(shù)顯自動計時功能，可根據(jù)情況自由設定混合時間0-30分鐘/鍋。物料溫度控制精準，達到料溫即時自動出料。 2、粉體混合機供應放料口采用氣缸驅動，自動控制；當桶內(nèi)物料溫度達到所設定值即自動放料。操作方便、以確保物料混合時間、質量。高速粉體混合機供應采用全銅線交流高低速電機，380V電源，電路科學設計，星三角啟動，電控穩(wěn)定運行，粉體混合機供應運轉安全可靠。 3、環(huán)鑫牌粉體混合機供應全部采用智能化控制，物料溫度、加熱油溫度全部采用探針控制，環(huán)鑫混合機到達溫度機器自動停止工作。 4、環(huán)鑫牌粉體混合機供應擁有5L混合機，10L混合機，20L混合機，50L混合機。 5、自摩擦供熱與電加熱方式結合，大大節(jié)省能源，使環(huán)鑫牌粉體混合機供應成為一款真正的節(jié)能型混合機。

高速混合機價格便宜

環(huán)鑫牌的粉體混合機供應是經(jīng)過環(huán)鑫公司的研發(fā)人員在原來的基礎上進行研究，改造過來的混合機設備，代替了低速混合機。粉體混合機供應的電氣控制系統(tǒng)主要是由主電機控制部分、混合機卸料控制部分、電加熱控制部分和鍋蓋控制部分。 1、主電機控制部分 粉體混合機供應系統(tǒng)中主電機采用雙速交流導步電動機，電機啟動方式為高低速。啟動電流較大確保電壓足夠 。主電機控制回路中串入一個電路器（鍋蓋打開斷開時開主電機控制回路），防止主電機誤動作。 2、混合機卸料控制部分 一般來說，混合機根據(jù)鍋內(nèi)物料的溫度來決定是否卸料，而物料的升溫主要是通過物料之間的摩擦實現(xiàn)的。鍋內(nèi)的溫度由溫控表進行檢測。在混料的過程中，混合機有兩種的卸料方式。一種是由操作人員根據(jù)物料的工藝參數(shù)來判斷混合機是否應當卸料，當條件滿足的時候，按下混合機放料按鈕，卸料閥門打開，物料卸完后按下放料停止，卸料閥門關閉（這個操作方式是自動放料旋轉鈕處于手動位置）。另一種混合機是根據(jù)物料溫度來判斷是否滿足卸料條件，自動控制卸料閥門是的開啟與關閉（這個操作是自動放料旋轉處于自動位置） 3、鍋蓋控制部分 粉體混合機供應混合機鍋蓋只有在主電機停止時才可以開啟。主電機啟動后，鍋蓋控制回路被斷開。 4、電控系統(tǒng)的操作順序 di一步，確定氣源符合要求；第二步，設定自動放料時間；第三步，合上電控柜內(nèi)斷路器，接通電源；第四步，根據(jù)工藝的要求，調(diào)到合適的自動卸料溫度；第五步，確定混合機的卸料方式（自動或者手動）；第六步，先低速啟動主電機，待電動機低速全壓啟動后高速啟動；HRS金屬粉末攪拌機由傳動、螺帶、筒體、筒蓋、出料閥及噴譽裝置等部件組成。第七步，待電機高速正常運轉后，則在物料滿足卸料條件時按下放料按鈕，打開卸料閥；卸完之后按下放料停止按鈕，關閉卸料閥；第八步，混合機停止工作時，應卸掉鍋內(nèi)物料，在停止主電機，后斷開電源開關。