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空壓機配件按期保護維護

為了使空壓機可以正常牢靠地運轉，包管機組的運用壽命，須制訂具體的維護方案，執行定人操作、按期維護、按期反省保護，使空壓機組堅持潔凈、無油、無污垢。

A．按上表維修及改換各部件時必需確定：空壓機系統內的壓力都已釋放，與其它壓力源已離隔，主電路上的開關曾經斷開，且已做好禁絕合閘的平安標識。

B．新置辦的空壓機初次運轉500小時須改換新油，今后按正常換油周期每2000小時改換一次，年運轉缺乏4000小時的機械應每年改換一次。

C．油過濾器在次開機運轉300-500小時必需改換，第二次在運用2000小時改換，今后則按正常工夫每2000小時改換。

D．維修及改換空氣過濾器或進氣閥時切記避免任何雜物落入緊縮機主機腔內。操作時將主機進口，操作終了后，要用手按主機轉變偏向扭轉數圈，確定無任何障礙，才干開機。

E．在機械每運轉2000小時左右須反省皮帶的松緊度，假如皮帶偏松，須調整,直至皮帶張緊為止；為了維護皮帶，在整個進程中需避免皮帶因受油污染而報廢。

F．每次換油時，須還改換油過濾器。

空壓機保養的重要性

　　在日常壓縮機操作過程中也需要做好空壓機保養工作，熟悉壓縮機正常運轉下的實際情況及時巡檢壓縮機工作參數是否正常，壓縮機正常工作時，壓力、溫度、電機電流的波動是比較小的。如果壓縮機工作參數波動比較大時，應查明原因，采取措施解決故障。

　　操作人員結合儀表顯示通過看、聽、摸，及時發現壓縮機因壓力、溫度、震動的變化情況，準確判斷故障原因所在，正確停機處理故障，保證壓縮機在正常的工況下運行。

　　一、螺桿空壓機開機前的檢查工作

　　1、檢查曲軸箱的油位是否在滿刻度的1/2～2/3處。

　　2、檢查各聯接件的結合與緊固情況，有松動之處及時固緊。

　　3、用途手轉動飛輪2-3轉，觀察每個部位是否正常，有無異常聲音，如有卡住或者碰撣現象應查原因，予以消除。

　　4、檢查儀表工作是否正常。

　　5、檢查冷卻水供水是否暢通。(ZW系列壓縮機)

　　6、短時啟動壓縮機，檢查飛輪轉動方向是否符合箭頭所指示，保證壓縮機轉向正確。

　　二、螺桿空壓機運行中的檢查

　　1、壓縮機的運行工況應符合壓縮機技術參數的要求范圍內。

　　2、傾聽壓縮機運轉的響聲，不得有不正常的音響存在，如果有異常音響應立即停機檢查。

　　3、查機體是否有機油竄出，如果存在既有竄出，應停機檢修。

　　4、查電機的工作情況，使其不超負荷運行。

　　5、冷卻分離器、儲氣罐每班放水不少于4次。

　　6、檢查進口過濾器是否清潔。

　　7、檢查曲軸箱的機油應在滿刻度的1/2～2/3處。

　　8、壓縮機有異常高溫時，不允許繼續運行，應停機檢查。

　　9、檢查各級安全閥是否良好。

空壓機三濾標準化程度低直接制約著空壓機三濾的專業化分工協作和商品化流通，也限制了空壓機三濾的出口。據幾年前有據可查的一項調查結果顯示中國空壓機三濾標準化程度和商品化程度在45%左右，與發達國家商品化程度70%-80%相比，還有較大的差距。制約空壓機三濾發展的另一個主要原因是國內制造高精空壓機三濾的能力較低。(ZW系列壓縮機)6、短時啟動壓縮機，檢查飛輪轉動方向是否符合箭頭所指示，保證壓縮機轉向正確。隨著離心式工業的不斷發展，精密、大型、復雜、長壽命離心式空壓機三濾的發展將高于總量發展速度。

由于近年來進口空壓機三濾中，精密、大型、復雜、長壽命空壓機三濾占多數，羅百輝建議，從減少進口、提高國產化率角度出發，這類國產高檔空壓機三濾在市場上的份額也將逐步增大。隨著工業市場競爭的白熱化，空壓機三濾制造在已有的對復雜、精密等要求逐步提高的基礎上，外殼設計成為重要的一環。在對機械外殼的色彩、手感、精度和壁厚等都提出新要求的同時，機械產品外殼整體向薄和輕、精巧方向發展，而且隨著產品更新換代速度越來越快，新產品不斷涌現，新技術日新月異，使得成型工藝的改進如火如荼，空壓機三濾的使用范圍已越來越廣，對空壓機三濾的要求也越來越高。同時保留原空壓機配件的手動操作功能,即使是微機系統出故障，仍可采用手動操作正常運行。